一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105506209A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510983139.7(22)申请日2015.12.24(71)申请人钢研晟华工程技术有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人何鹏严定鎏高建军王海风(74)专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙)11248代理人张小娟(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法(57)摘要本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法。该方法包括如下步骤：(1)配料混合：将赤铁精矿粉、还原煤和脱磷剂按比例进行混合；(2)压球干燥：将步骤(1)混合好的原料压制成球团；然后干燥；(3)还原反应：将干燥后的球团放置于转底炉中，加热转底炉，使转底炉内的球团充分进行还原反应；(4)冷却破碎：完成还原反应后的还原铁球团冷却后进行破碎。(5)筛分磁选：将破碎后的颗粒过筛，然后进行磁选，粒铁进入成品粒铁仓，其余进入废渣仓。本发明工艺简单，流程紧凑，生产效率高，节能环保。CN105506209ACN105506209A权利要求书1/1页1.一种利用转底炉直接还原处理高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)配料混合：将赤铁精矿粉、还原煤粉和脱磷剂按比例进行混合；(2)压球干燥：将步骤(1)混合好的原料压制成球团；然后干燥；(3)还原反应：将干燥后的球团放置于转底炉中，加热转底炉，使转底炉内的球团充分进行还原反应；(4)冷却破碎：完成还原反应后的还原铁球团冷却后进行破碎；(5)筛分磁选：将破碎后的颗粒过筛，然后进行磁选，粒铁进入成品粒铁仓，其余进入废渣仓。2.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的赤铁精矿粉为高磷鲕状赤铁矿，含量为70％～80％，其粒度为-200目。3.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的赤铁精矿粉、还原煤粉、脱磷剂的比例为70％～80％：10％～25％：10％～15％。4.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，混合好的原料分别经过压密机预压后，高压压球机最终压制成球团。5.根据权利要求4所述的利用转底炉直接还原处理高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：压密机的线压比为3t/cm，高压压球机的线压比为5t/cm。6.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，转底炉炉内的还原温度为1100℃-1350℃，还原时间为30～60分钟。7.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，完成还原反应后的还原铁球团排至竖式冷却器，高温球团在竖式冷却器内被氮气冷却到150～250℃；然后由链板机送至破碎机，进行破碎。2CN105506209A说明书1/3页一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法技术领域[0001]本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法。背景技术[0002]2012年我国铁矿石进口总量为7亿吨左右，进口量占需求总量的60％以上，为保障我国铁矿石的供给安全，必须加强对现有难选铁矿资源的利用。高磷鲕状赤铁矿在中国储量巨大，占铁矿资源的11％左右，主要分布在中国的长江流域，现已探明及远期储量达上百亿吨，对该矿的研究具有很重要的战略意义。[0003]高磷鲕状赤铁矿嵌布粒度极细，且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，是目前国内外公认的最难选的铁矿石类型之一。许多研究表明，用直接还原-磁选工艺处理鲕状赤铁矿，可改变其物相，将氧化铁转变为可弱磁选分离的磁铁矿或金属铁，效地提高精矿的铁品位，并将微细粒的鲕状结构转变为粒度粗大的粒状结构，为降磷创造条件。[0004]转底炉直接还原法工艺流程短，生产灵活，此工艺处理高磷鲕状赤铁矿生产粒铁可行。直接还原工艺有气基和煤基两种，由于我国天然气资源短缺，煤基直接还原工艺是处理赤铁矿更好的选择。现有技术中，多用隧道窑处理高磷鲕状赤铁矿，虽然技术指标较好，但是由于产量低、能耗高、污染严重，不符合产业的发展方向。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种利用转底炉处理高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法。[0006]为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：[0007]本发明提供一种利用转底炉直接还原处