钢渣复合粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102180613A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102180613A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110057462.3(22)申请日2011.03.10(71)申请人济南鲍德炉料有限公司地址250109山东省济南市历城区郭店镇(72)发明人张玉华亓立峰胡玉芬刘富增王玲林晖郑文军李培彦孙功卢伟杰贾正英(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人宋永丽(51)Int.Cl.C04B18/14(2006.01)C04B7/147(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称钢渣复合粉及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种钢渣复合粉及其制备方法,包括下述重量比的原料:热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3;制备方法:①取转炉钢渣破碎、粉磨得到热闷钢渣微粉备用:②取精炼渣破碎得到精炼渣微粉备用:③按重量比取上述原料置入球磨机内球磨得到混合物备用;④取高炉渣粉磨得到矿渣微粉备用:⑤按重量比取矿渣微粉与混合物混合得到钢渣复合粉。本发明采用不需要存放的钢渣及多种原料组成,使钢渣复合粉可用于水泥、混凝土等产品的原料中从而达到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高产品质量,扩大钢渣利用的目的。CN102863ACCNN110218061302180616A权利要求书1/1页1.钢渣复合粉，其特征在于：包括下述重量比的原料：热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3。2.根据权利要求1所述的钢渣复合粉，其特征在于：它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉30、精炼渣微粉10、矿渣微粉43、聚羧酸3、三乙醇胺3、硫酸钙5、聚合硫酸铝4及白云石粉2。3.根据权利要求1所述的钢渣复合粉，其特征在于：它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉40、精炼渣微粉10、矿渣微粉30、聚羧酸3.5、三乙醇胺3.5、硫酸钙5、聚合硫酸铝5及白云石粉3。4.根据权利要求1所述的钢渣复合粉，其特征在于：它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉45、精炼渣微粉5、矿渣微粉30、聚羧酸3.5、三乙醇胺3.5、硫酸钙6、聚合硫酸铝4及白云石粉3。5.权利要求1-4任一项所述的钢渣复合粉的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：①取经过热闷处理后的转炉钢渣破碎至10cm以下，经过两级磁选除铁，粉磨至比表面积为430-510m2/kg,得到热闷钢渣微粉备用；②取炼钢精炼炉产生的精炼渣破碎至10cm以下，经过两级磁选除铁,磨至比表面积为510-550m2/kg,，得到精炼渣微粉备用；③按重量比取热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3置入球磨机内球磨60-90分钟，得到混合物备用；④取高炉渣,水淬,采用立磨机粉磨至比表面积400-430m2/kg,，得到矿渣微粉备用；⑤按重量比取矿渣微粉30-45与步骤③中的混合物采用混料机混合45-50分钟，得到钢渣复合粉。2CCNN110218061302180616A说明书1/3页钢渣复合粉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢渣再利用，是一种钢渣复合粉及其制备方法。背景技术[0002]能够使钢渣更好的再利用一直是本领域技术人员研究的主要课题之一。虽然钢渣已被应用在水泥及筑路用的混凝土等原料中，但是，由于钢渣形成的特殊性，在使用过程中存在易膨胀开裂的问题，导致掺入钢渣为原料制造的产品使用寿命短，并且产品质量较难达到高水平，使钢渣的利用受到极大限制。同时，如何解决膨胀开裂的问题,到目前为止,也是本领域急需解决的难题。为了解决开裂问题，目前采用的唯一方法是使钢渣存放一年以上再使用，以期减少在使用中遇水开裂等问题，但是，存放钢渣有较多的缺点：它需要大量场地，并且粉尘遇风大肆飘飞，严重污染环境。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种钢渣复合粉及其制备方法，它采用不需要存放的钢渣及多种原料组成，使钢渣复合粉可用于水泥、混凝土等产品的原料中，从而达到降低水泥、混凝土等产品的制造成本，提高产品质量，扩大钢渣利用的目的。[0004]本发明为实现上述目的通过以下技术方案实现：钢渣复合粉，包括下述重量比的原料：热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3。[0005]所述的钢渣复合粉，它由下述重量比的原料组成：热闷钢渣微粉30、精炼渣微粉10