一种磁选钢渣回收利用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114717374A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202210343276.4(22)申请日2022.03.31(71)申请人山东莱钢永锋钢铁有限公司地址251100山东省德州市齐河县经济开发区(72)发明人于生鹏苏庆林王秋坤徐洪磊吴长亮王兴中(74)专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210专利代理师房成星(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种磁选钢渣回收利用方法(57)摘要本发明提供一种磁选钢渣回收利用方法，包括步骤：在第一批熔剂完全熔化时，且当钢水温度大于等于第一阈值时，以磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第一剂量值，向转炉内添加第一剂量值的磁选钢渣；在转炉内CO的含量大于等于第二阈值时，以磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第二剂量值，向转炉内添加第二剂量值的磁选钢渣；在炉渣趋近即将发生返干时，提高抢位，并以磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第三剂量值，向转炉内添加第三剂量值的磁选钢渣；在转炉倒炉测温时，若钢水的温度大于第三阈值时，以磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第四剂量值，向转炉内添加第四剂量值的磁选钢渣。CN114717374ACN114717374A权利要求书1/1页1.一种磁选钢渣回收利用方法，所述磁选钢渣回收利用方法在于将磁选钢渣作为原料用于转炉吹炼过程中，其特征在于，包括步骤：在第一批熔剂完全熔化时，且当钢水温度大于等于第一阈值时，以磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第一剂量值，向所述转炉内添加所述第一剂量值的磁选钢渣；在转炉内CO的含量大于等于第二阈值时，以磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第二剂量值，向所述转炉内添加所述第二剂量值的磁选钢渣；在炉渣趋近即将发生返干时，提高抢位，并以磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第三剂量值，向所述转炉内添加所述第三剂量值的磁选钢渣；在转炉倒炉测温时，若钢水的温度大于第三阈值时，以磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第四剂量值，向所述转炉内添加所述第四剂量值的磁选钢渣。2.根据权利要求1所述的磁选钢渣回收利用方法，其特征在于，在第一批渣料完全熔化之前还包括步骤：获取所述磁选钢渣的温降系数。3.根据权利要求2所述的磁选钢渣回收利用方法，其特征在于，获取所述磁选钢渣的温降系数的步骤包括：分别获取所述磁选钢渣的冷却效应及废钢的冷却效应，计算所述磁选钢渣的冷却效应与废钢的冷却效应的比值，用所述比值乘以所述废钢的温降系数得到所述磁选钢渣的温降系数。4.根据权利要求1所述的磁选钢渣回收利用方法，其特征在于，所述第一阈值比所述出炉温度大于等于20度。5.根据权利要求1所述的磁选钢渣回收利用方法，其特征在于，所述第二阈值大于等于25％。6.根据权利要求1所述的磁选钢渣回收利用方法，其特征在于，所述提高枪位包括步骤：将所述转炉对应的枪位提高10‑20cm。7.根据权利要求1所述的磁选钢渣回收利用方法，其特征在于，所述第三阈值为出炉温度。8.根据权利要求1所述的磁选钢渣回收利用方法，其特征在于，所述熔剂包括石灰石或石灰的至少一种。2CN114717374A说明书1/4页一种磁选钢渣回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及钢渣回收利用领域，具体涉及一种磁选钢渣回收利用方法。背景技术[0002]钢渣是转炉炼钢过程中产生的工业废渣，主要来源于转炉冶炼过程通过氧化还原反应所产生的氧化物、废钢带入的杂质、造渣剂、以及侵蚀炉衬的炉料等。其中含有一定铁元素、CaO、MgO、SiO2等，排出量约50‑70kg/t，由于钢渣有一定的碱度和含有硫、磷等有害元素，长期堆放对造成环境污染。[0003]通过焖渣工艺和磁选工艺加工处理后，其中铁含量较高的那部分钢渣为磁选钢渣。由于磁选钢渣中的铁含量较高，所以需对其进行回收利用。发明内容[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种磁选钢渣回收利用方法，以实现对磁选钢渣的回收利用，节约生产成本。[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种磁选钢渣回收利用方法，所述磁选钢渣回收利用方法在于将磁选钢渣作为原料用于转炉吹炼过程中，包括步骤：[0006]在第一批熔剂完全熔化时，且当钢水温度大于等于第一阈值时，以钢水的实时温度、第一目标温度以及磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第一剂量值，向所述转炉内添加所述第一剂量值的磁选钢渣；[0007]在转炉内CO的含量大于等于第二阈值时，以钢水的实时温度、第二目标温度以及磁选钢渣的温降系数为依据，得到磁选钢渣的第二剂量值，向所述转炉内添加所述第二剂量值的磁选钢渣；[0008]在