高荷软低容重硅质隔热制品及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102206084A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102206084A(43)申请公布日2011.10.05(21)申请号201110066283.6(22)申请日2011.03.18(71)申请人郑州东方新型耐火材料有限公司地址452385河南省郑州市新密市超化镇樊寨村(72)发明人徐进卿李建设侯海中李海灿(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人田小伍黄伟(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高荷软低容重硅质隔热制品及其制备方法(57)摘要本发明属于隔热材料技术领域，特别涉及一种高荷软低容重硅质隔热制品及制备方法。所述的硅质隔热制品容重为0.8-0.95g/cm3，以硅砂为主料，以熟硅砂、硅微粉、氢氧化钙、矿化剂、可燃尽物为辅料，与水混合成型烧制获得。本发明提供了一种高荷软低容重的硅质隔热制品，满足了高温窑炉中隔热材料的使用要求，为节能减排做出了新的贡献。CN102684ACCNN110220608402206087A权利要求书1/1页1.高荷软低容重硅质隔热制品，其特征在于，所述的硅质隔热制品容重为0.8-0.95g/cm3，以硅砂为主料，以熟硅砂、硅微粉、氢氧化钙、矿化剂、可燃尽物为辅料，与水混合成型烧制获得；其中所述的熟硅砂由硅砂在1200-1400℃烧结获得。2.如权利要求1所述的高荷软低容重硅质隔热制品，其特征在于，各原料的重量份数如下：硅砂75-80份、熟硅砂5-8份、硅微粉7-15份、氢氧化钙2.5-4份、矿化剂0.3-0.8份、可燃尽物14-25份、水8-12份。3.如权利要求2所述的高荷软低容重硅质隔热制品，其特征在于，所述的可燃尽物为锯末和碳粒或碳粉的混合物，其中，锯末6-9份、碳粒或碳粉8-16份。4.如权利要求3所述的高荷软低容重硅质隔热制品，其特征在于，所述的矿化剂为铁磷粉。5.如权利要求4所述的高荷软低容重硅质隔热制品，其特征在于，硅砂中SiO2≥98wt%、Al2O3≤0.5wt%，过180目筛；熟硅砂中SiO2≥98wt%；硅微粉中SiO2≥96wt%，过250目筛；氢氧化钙中Ca0＞90wt%；铁磷粉中Fe2O3＞80wt%；碳粒或碳粉中C＞70wt%，粒度不大于3mm；锯末过30目筛，容重为0.4-0.7g/cm3。6.权利要求1所述的高荷软低容重硅质隔热制品的制备方法，其特征在于，先将硅砂和氢氧化钙、可燃尽物、硅微粉、熟硅砂、矿化剂按比例混拌至均匀状态，然后加入水再次混拌至均匀状态，困料后成型、干燥、烧制、冷却即得。7.如权利要求6所述的高荷软低容重硅质隔热制品的制备方法，其特征在于，烧成温度为1400-1450℃。8.如权利要求7所述的高荷软低容重硅质隔热制品的制备方法，其特征在于，烧制过程为：常温至400℃烧结10h;400℃-800℃烧结10h；800-1000℃烧结16h；1000℃-1350℃烧结20h；1350℃-1450℃烧结20h；1450℃-1000℃时烧结10h；1000℃-常温10h。9.如权利要求6-8之一所述的高荷软低容重硅质隔热制品的制备方法，其特征在于，困料时间不少于0.5h。10.如权利要求9所述的高荷软低容重硅质隔热制品的制备方法，其特征在于，干燥时于100℃下进行，干燥至水分含量不大于1%。2CCNN110220608402206087A说明书1/3页高荷软低容重硅质隔热制品及其制备方法技术领域[0001]本发明属于隔热材料技术领域，特别涉及一种高荷软低容重硅质隔热制品及制备方法。背景技术[0002]目前，硅质隔热材料的技术问题主要是荷重软化温度低和容重较高。首先其荷重软化温度由于生产工艺与技术的原因，很难提高，就以常规的1.0-1.2g/cm3硅质制品而言，大部分是在材料结构上为了保证其容重，选用超低容重材料及其它材料，这些材料在烧结后在制品里都有大量的残留物，这些残留物多为K2O和Na2O，是低温材料，对制品的荷重软化温度影响极大，因此制品的荷重软化温度无法满足设计和使用要求。同时，国家相关部门在制定1.0g/cm3硅质隔热制品标准时也无法在技术指标上突破，只能依照市场状况与生产工艺现状制定实施。最新的国家标准即YB/T386——1994标准颁布的1.0g/cm3硅质隔热制品的荷重软化温度为1400℃。为了硅质隔热制品在新型节能高温窑炉上得到广泛作用，以满足现代工业窑炉发展的需求和设计使用需求，必须把该制品的荷重软化温度技术指标提上去。[0003]硅质隔热材料的另一技术问题是容重较高。由于工艺技术的原因，该制品的容重目前只能在≥1.0g/cm3的状态。目前国内同行业的生产