硅铝空心球隔热制品及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108002822A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711356394.4(22)申请日2017.12.16(71)申请人北京市通州京伦特种耐火材料厂地址101109北京市通州区漷县镇漷县村东路南(72)发明人马春华宋俊清(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人徐旭栋(51)Int.Cl.C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称硅铝空心球隔热制品及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种硅铝空心球隔热制品及其制备方法，所述硅铝空心球隔热制品是在A组分的表面裹覆B组分和C组分后，经过烘干、煅烧制备而得；A组分、B组分和C组分的重量比为1～2:69～90:10～22；A组分包括聚苯乙烯泡沫球；B组分包括氧化铝、莫来石、高岭土和硅微粉，所述氧化铝、莫来石、高岭土和硅微粉的重量比为1～3：17～24：3～7：2～3；C组分包括二氧化硅溶胶和聚乙烯醇，二氧化硅溶胶和的重量比为3～4.5：0.5～2。本发明硅铝空心球隔热制品不仅具有较低的导热系数、耐热性好，良好的成品率和耐压强度，而且在煅烧过程中不会产生异味，不会对窑炉产生污染。CN108002822ACN108002822A权利要求书1/1页1.一种硅铝空心球隔热制品，其特征在于，其是在A组分的表面裹覆B组分和C组分后，经过烘干、煅烧制备而得；A组分、B组分和C组分的重量比为1～2:69～90:10～22；A组分包括聚苯乙烯泡沫球；B组分包括氧化铝、莫来石、高岭土和硅微粉，所述氧化铝、莫来石、高岭土和和硅微粉的重量比为1～3：17～24：3～7：2～3；C组分包括二氧化硅溶胶和聚乙烯醇，二氧化硅溶胶和聚乙烯醇的重量比为3～4.5：0.5～2。2.根据权利要求1所述的硅铝空心球隔热制品，其特征在于，所述A组分中聚苯乙烯泡沫球的粒度为1～6mm。3.根据权利要求1所述的硅铝空心球隔热制品，其特征在于，所述B组分中氧化铝、莫来石、高岭土和硅微粉的重量比为2:20:5:3。4.根据权利要求1所述的硅铝空心球隔热制品，其特征在于，所述C组分中二氧化硅溶胶和聚乙烯醇的重量比为4:1。5.根据权利要求1所述的硅铝空心球隔热制品，其特征在于，所述A组分、B组分和C组分的重量比为1.5:78:15。6.根据权利要求1所述的硅铝空心球隔热制品，其特征在于，所述B组分中氧化铝的粒度≤0.044mm，高岭土的粒度≤0.044mm，莫来石的粒度≤0.044mm，硅微粉的粒度≤0.044mm。7.一种制备如权利要求1至6中任意一项所述的硅铝空心球隔热制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将氧化铝、莫来石、高岭土和硅微粉放置在混料设备中进行混合，得到均匀混合的混合粉；S2：将聚苯球放入滚球机中，在30～40r/min的转速条件下，喷加占配方量10～25wt%的二氧化硅溶胶，转动时间0.5～1h；S3：在40～50r/min的转速条件下，加占配方量20～30wt%的混合粉，转动时间1～1.5h；S4：在50～60r/min的转速条件下，同时加剩余的混合粉和剩余的二氧化硅溶胶,转动时间3～4h，得表面形成有凸起的生球；S5：在100～110℃温度下，将生球干燥10～15小时；S6：在1100～1800℃温度下，将干燥后的生球煅烧12～15小时，制得硅铝空心球隔热制品。8.根据权利要求7所述的硅铝空心球隔热制品的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的干燥温度为100℃，干燥时间为14h。9.根据权利要求7所述的硅铝空心球隔热制品的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中的煅烧温度为1500℃，煅烧时间为13h。2CN108002822A说明书1/6页硅铝空心球隔热制品及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，更具体的说，它涉及一种硅铝空心球隔热制品及其制备方法。背景技术[0002]氧化铝空心球的氧化铝含量很高，因此其具有较高的耐火度及优良的化学稳定性和较好的高温强度，且由于空心球作骨料，故导热系数较小，在高温下有很好的隔热效果。[0003]硅铝空心球隔热制品作为工作内衬广泛应用于硅化钼电炉、钨棒炉、高温燃气间歇窑以及隧道窑等高温窑炉；通常硅铝空心球隔热制品以氧化铝空心球为骨料，以α-氧化铝粉为基质，添加适量结合剂，经成型、干燥和烧成制备而成；高温烧结后基质呈致密状态，导致传统硅铝空心球隔热制品的热导率高，蓄热大，最终造成高温工业能耗过高。[0004]针对上述问题，申请公布日为2016.04.20、授权公告号为CN105503216A的专利文献公开了一种轻质高强氧化铝空心球隔