一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102220448A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102220448A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110147555.5(51)Int.Cl.(22)申请日2011.06.02C21C5/28(2006.01)C21C7/072(2006.01)(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘金刚李永东李本海姜中行朱志远李战军王文军张源孙硕猛王星危尚好许东利史志强郝宁王彦峰王立峰蒋海涛白学军孙奇松王东柱陈霞高媛石磊徐莉柴玉国张建师闫新慧张利君王森周金明刘成(74)专利代理机构首钢总公司专利中心11117代理人史桂芬权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法(57)摘要一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼终点采用转炉氧枪吹氮搅拌实现：转炉正常吹氧冶炼，在达到冶炼终点后，将顶吹气体由氧气切换为氮气，供氮强度为3.0～4.0Nm3/h·t钢，吹氮时间为5s～30s，根据吹氮时间长短，拉碳温度适当提高10℃～60℃，吹氮完毕后，取样检验，成份合格即可出钢。本发明利用现有已有条件无需新添设备，解决了钢水成分不均造成的检测结果不准确而带来的损失，操作简便，方法简单，不额外增加成本，还进一步脱除钢中磷、硫等含量，降低了钢水过氧化程度，降低了钢铁料消耗，提高了钢水洁净度，避免了原补吹氧工艺造成的钢水过氧化、钢铁料和脱氧剂增加等。CN10248ACCNN110222044802220457A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法：其特征在于：转炉正常吹氧冶炼，在达到冶炼终点后，根据补吹氮时间提高拉碳钢水温度10℃～60℃，将顶吹气体由氧气切换为氮气补吹氮，供氮强度为3.0～4.0Nm3/h·t钢，吹氮时间为5s～30s。2CCNN110222044802220457A说明书1/5页一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，特别是涉及一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法，尤其适用于对冶炼终点钢水成分有严格要求的钢种。背景技术[0002]目前转炉炼钢是最普遍应用的炼钢工艺，具有效率高、节奏快、产量大、耗能小等诸多优点，对于一般钢种来说，转炉冶炼完毕后经过简单的处理或炉外精炼即可直接浇铸，而对于高级别的钢种来说，转炉冶炼完毕后则要经过复杂的炉外精炼后才可以浇铸。但不论采用何种工艺路线，转炉冶炼终点的成分将直接影响后序的精炼或浇铸，因此保证转炉冶炼终点钢水成分的准确性具有至关重要的作用。[0003]转炉一般均采用顶吹氧化法进行冶炼，由于炉容、炉型和顶吹制度的影响，钢水成分在转炉内并不是完全均匀的，尤其是低碳和超低碳的钢种，由于钢水和钢渣的氧化性非常强，因此，转炉冶炼终点所取试样并不能很好的代表炉内钢水成分，这样也就造成了检测成分的不准确性，进而影响了后序处理。近年来也有一些转炉采用了顶底复吹工艺，使转炉的冶炼周期有一定程度缩短，尤其对终点控制方法有较好的作用，但由于底吹效果难以稳定保证且底吹强度偏低，因此转炉冶炼终点钢水成分的均匀仍然无法保证。在实际生产中为了防止出现由此引发的生产事故，一般采用过度吹氧或者补吹氧保证钢水碳含量和磷含量等满足要求，而这样就造成了钢水的过氧化、钢铁料消耗的增加、转炉炉衬的侵蚀等一系列不良后果。[0004]申请(专利)号为03128987.8的发明提供了一种氧氮顶吹脱磷的方法。它主要是应用于转炉两步炼钢法中的前期脱磷阶段，在顶底复吹转炉中采用顶吹氧氮、底吹氮气或其它惰性气体进行脱磷处理，顶枪具有二种气源控制模式，在脱磷吹氧过程中进行氧氮混吹或氧氮间歇吹。当渣过氧化将引起大喷溅时，采用氧氮顶吹方式，顶吹氧枪由全吹氧切换至全吹氮，或将氧/氮按比例混合吹炼，抑制喷溅及增强熔池搅拌，改善渣钢之间的磷的平衡动力学条件。此发明可以在底吹强度较弱时也达到较好的脱磷效果。可以有效抑制脱碳反应，使铁水脱磷后的碳含量提高，铁水中锰的回收达到70％以上，为后续脱碳吹炼创造有利条件。同时提高顶部供气强度、加强搅拌、缩短脱磷期时间、提高脱磷率。但对于转炉的最后的冶炼终点钢水成分的均匀及终点时降低消耗并没有任何作用。因此为了防止由于冶炼终点钢水成分的不均匀影响炼成率，并且降低钢铁料消耗，本发明提供了一种转炉冶炼终点均匀钢水成分降低消耗的方法。发明内容[0005]为了解决以上问题，本发明旨在提供一种转炉冶炼均匀终点钢水成分并降低消耗的方法，通过在冶炼终点采用转炉氧枪吹氮搅拌实现。[0006]本发明通过下列技术方案实现：[0007]1)转炉正常吹氧冶炼，在达到冶炼终点后，将顶吹气体由氧气切换为氮气；3CCNN11022