一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103160636A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103160636103160636A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201110426632.0(22)申请日2011.12.19(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人杜利华喻林徐涛龚洪君谭继云熊开伟(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王浩然周建秋(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书11页说明书11页(54)发明名称一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法(57)摘要本发明涉及一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法，该方法包括出钢过程中向钢水中加入合金和增碳剂，所述合金包括合金化合金，其特征在于，所述合金化合金在加入所述增碳剂之后加入。该方法能够解决传统方法中，转炉出钢后钢水进入钢包失去自身动力学条件，钢水成分不均匀的问题，从而提高钢材质量。CN103160636ACN1036ACN103160636A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法，该方法包括出钢过程中向钢水中加入合金和增碳剂，所述合金包括合金化合金，其特征在于，所述合金化合金在加入所述增碳剂之后加入。2.根据权利要求1所述的方法，其中，当钢水的氧活度≤600ppm或终点碳含量≥0.05重量％时，所述合金为所述合金化合金。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，加入增碳剂的终点时间与加入合金化合金的起点时间的间隔占出钢总时间的15-25％。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，加入增碳剂的起点时间为出钢量占总出钢量的15-20重量％时，加入增碳剂的终点时间为出钢量占总出钢量的25-30重量％时；加入合金化合金的起点时间为出钢量占总出钢量的40-55重量％时，加入合金化合金的终点时间为出钢量占总出钢量的60-80重量％时。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述合金化合金为Si-Mn合金、Fe-Mn合金、Fe-Si合金、Fe-Cr合金、Si-Ca-Ba合金、V-Fe合金、Mo-Fe合金中的一种或多种。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，相对于每吨钢水，所述合金化合金的用量为17-25kg。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述增碳剂为石油焦、沥青焦、类石墨中的一种或多种。8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，相对于每吨钢水，所述增碳剂的用量为1.0-7.5kg。9.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述钢水的氧活度大于600ppm或终点碳含量小于0.05重量％时，所述合金还包括脱氧合金，且所述脱氧合金在加入所述增碳剂之前加入，所述脱氧合金的加入量使得钢水氧活度≤600ppm或终点碳含量≥0.05重量％。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述脱氧合金在出钢量占总出钢量的1/6-1/3时加入。11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述脱氧合金为Si-Mn合金、Fe-Mn合金、Fe-Si合金、Fe-Cr合金、Si-Ca-Ba合金、V-Fe合金、Mo-Fe合金中的一种或多种。12.根据权利要求9-11中任意一项所述的方法，其中，相对于每吨钢水，所述脱氧合金的用量为2.2-2.6kg。2CN103160636A说明书1/11页一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法。背景技术[0002]目前，钢铁冶金行业炼钢工艺生产普遍采用铁水脱硫-转炉(电炉)炼钢-LF\RH\VD精炼-连铸浇注。使用转炉炼钢的占77％左右。炼钢转炉是将脱硫铁水兑入炼钢转炉，使用纯度为99.99％的氧气对铁水进行吹氧，吹氧时间根据氧气流量决定，时间在12-18分钟，吹氧过程中加入活性石灰、高镁石灰、造渣剂等材料，去除钢水中的杂质(如P、S)等元素。根据钢种用途不同，出钢过程中加入不同的脱氧材料和合金材料，使合金材料均匀分布在钢材中。[0003]转炉炼钢生产结束时，由于氧枪吹氧带来的氧进入钢水，要使钢水在连铸浇注过程顺利进行，需要对钢水进行脱氧，还要根据钢材用途添加合金材料，以满足钢材的屈服强度、抗拉强度、硬度、韧性等力学性能。[0004]炼钢转炉出钢合金化加入方式普遍采用全部脱氧合金-全部合金化合金-增碳剂。使钢水成分得到均匀的动力学因素依靠：(1)温度差和浓度差引起的少量对流运动；(2)出钢过程中钢流对熔池的搅拌；(3)钢包底吹氩对钢水产生的强烈搅拌。[0005]生产实践表明，以上因素对钢包内脱氧合金化的效果不理想，钢水成分不均匀。可能是因为钢水进入钢包失去自身动力学条件，使钢水成分难以