基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110129517A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910502108.3C21C5/36(2006.01)(22)申请日2019.06.11(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人李晶张春辉戴雨翔苏磊闫威张浩宋沈杨侯玉婷(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/04(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/068(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法(57)摘要本发明提供了一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够保证高硅铁水双联法冶炼的稳定顺行，并且提高脱硅炉的脱磷率，稳定半钢钢液温度与成分，降低了后续脱碳炉冶炼的生产压力，降低生产成本；该方法采用先脱硅炉冶炼再脱碳炉冶炼的方法对高硅铁水进行冶炼；依据铁水[Si]含量，调整废钢比及供氧量保证脱硅炉冶炼过程稳定顺行，使出钢成分及温度符合后续脱碳炉的需求；通过调整脱硅炉造渣辅料的加入量和顺序、提高铁矿石加入量，控制脱硅炉渣中氧化铁的含量，通过底吹控制，优化脱硅炉脱磷的动力学条件，使脱硅炉脱磷率达到30～60％。本发明提供的技术方案适用于高硅铁水冶炼的过程中。CN110129517ACN110129517A权利要求书1/2页1.一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，其特征在于，采用先进行脱硅炉冶炼再进行脱碳炉冶炼的方法对高硅铁水进行冶炼；通过调整所述脱硅炉冶炼阶段的工艺参数将所述高硅铁水中的硅脱除到正常水平，再通过所述脱碳炉冶炼进行脱碳脱磷升温的过程。2.根据权利要求1所述的基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，其特征在于，所述脱硅炉冶炼阶段的入炉料比例的控制要求包括以下一项或多项：(11)用于冶炼的所述高硅铁水中的成分质量占比条件为1.5％≤[Si]≤5.0％、[P]≤0.180％；(12)所述高硅铁水的加入量为90～100t，废钢加入量为25～35t。3.根据权利要求1所述的基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，其特征在于，所述脱硅炉冶炼阶段的造渣料加入的工艺要求包括以下一项或多项：(21)兑铁水前加入第一批冷料；(22)吹氧量在脱硅炉冶炼阶段总吹氧量的0～30％之间时，加入第二批冷料；(23)吹氧量在脱硅炉冶炼阶段总吹氧量的45％～55％之间时，加入第三批冷料。4.根据权利要求3所述的基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，其特征在于，所述第一批冷料具体为5～15kg/t石灰和5～15kg/t白云石；所述第二批冷料具体为20～40kg/t石灰、10～30kg/t白云石和5～10kg/t含铁冷却剂；所述第三批冷料具体为5～20kg/t石灰、5～20kg/t白云石和5～10kg/t含铁冷却剂。5.根据权利要求1所述的基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，其特征在于，所述脱硅炉冶炼阶段的过程枪位的控制要求包括以下一项或多项：(31)开吹时采用低枪位吹散渣料；(32)吹氧量为脱硅炉冶炼阶段总吹氧量的0～30％时，采用第一高枪位吹氧，用于快速化渣和增强炉渣氧化性；(33)吹氧量达到或超过脱硅炉冶炼阶段总吹氧量的30％时，采用第一低枪位吹氧，用于加大熔池搅拌强度、加速石灰的熔化并提高熔池的传质速度、促进脱硅反应的进行；3(34)所述脱硅炉冶炼阶段总吹氧量为1350～3700NmO2；(35)吹氧量达到所述脱硅炉冶炼阶段总吹氧量时，提枪摇炉出钢。6.根据权利要求5所述的基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，其特征在于，所述第一高枪位为1375～1425mm；所述第一低枪位为1275～1325mm。7.根据权利要求1所述的基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，其特征在于，所述脱硅炉冶炼阶段的底吹强度控制要求包括以下一项或多项：(41)前期氮气底吹强度为0.10～0.15m3/(min·t)；(42)中期氮气底吹强度为0.05～0.10m3/(min·t)；(43)后期氮气底吹强度为0.10～0.15m3/(min·t)。8.根据权利要求1所述的基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，其特征在于，所述脱硅炉冶炼阶段的终点控制及炉渣成分控制的要求包括以下一项或多项：(51)炉渣碱度控制在0.9～1.3之间；(52)炉渣中FeO的质量百分比控制在10％～15％之间；(53)脱硅炉冶炼的终点温