中频炉的炉内脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105543447A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201511001073.3(22)申请日2015.12.29(71)申请人江苏苏南重工机械科技有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市经济技术开发区兴港路6号(72)发明人阮树荣季建新于志军丛文龙(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称中频炉的炉内脱磷方法(57)摘要本发明公开了一种中频炉的炉内脱磷方法，通过中频炉熔化钢铁料，在熔化过程中分批添加配好的脱磷渣料，并向钢液中加入氧化铁或向炉内吹氧，脱磷达到要求后倒出或扒出氧化渣。本发明中频炉的炉内脱磷方法，其能快速脱除钢液中的磷，脱磷达到要求后，倾动炉体倒出或扒出氧化渣后可以继续冶炼，对原料废钢适应性更广泛，提升中频炉熔化金属液的内在品质，用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，降低冶炼成本，减少废渣、废气的产生，是一种简单高效的脱磷操作方法。CN105543447ACN105543447A权利要求书1/1页1.中频炉的炉内脱磷方法，其特征在于，通过中频炉熔化钢铁料，在熔化过程中分批添加配好的脱磷渣料，并向钢液中加入氧化铁或向炉内吹氧，脱磷达到要求后倒出或扒出氧化渣。2.根据权利要求1所述的中频炉的炉内脱磷方法，其特征在于，根据废钢情况和成品磷的要求，确定渣料用量和氧化铁用量或吹氧强度。3.根据权利要求2所述的中频炉的炉内脱磷方法，其特征在于，渣料的用量为金属液总重量的2～6%，氧化铁的用量为金属液总重量的1～3％，渣化好后，全氧含量控制在400～800ppm。4.根据权利要求3所述的中频炉的炉内脱磷方法，其特征在于，所述渣料包括石灰、萤石。5.根据权利要求4所述的中频炉的炉内脱磷方法，其特征在于，使用碱性或中性炉衬。6.根据权利要求5所述的中频炉的炉内脱磷方法，其特征在于，炉内温度控制在1580℃以内。7.根据权利要求6所述的中频炉的炉内脱磷方法，其特征在于，调整电磁功率，使熔池保持良好的搅动，利于脱磷。8.根据权利要求7所述的中频炉的炉内脱磷方法，其特征在于，按重量份百分比计，所述氧化渣包含以下组分组成：氧化钙60～80％，氧化钡5～10％，氟化钙10～20％，氧化镁5～10％。2CN105543447A说明书1/2页中频炉的炉内脱磷方法技术领域[0001]本发明涉及中频炉的炉内脱磷方法。背景技术[0002]在特种炼钢和铸造生产过程中，中频炉的优势是明显的。但对废钢成分的要求也是严格的，尤其磷等有害杂质元素。社会废钢资源的越来越多，要经济、环保的利用废钢这种可再生资源，需要找到一种合适的中频炉的炉内脱磷方法。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种中频炉的炉内脱磷方法，其能快速脱除钢液中的磷，脱磷达到要求后，倾动炉体倒出或扒出氧化渣后可以继续冶炼，对原料废钢适应性更广泛，提升中频炉熔化金属液的内在品质，用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，降低冶炼成本，减少废渣、废气的产生，是一种简单高效的脱磷操作方法。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种中频炉的炉内脱磷方法，通过中频炉熔化钢铁料，在熔化过程中分批添加配好的脱磷渣料，并向钢液中加入氧化铁或向炉内吹氧，脱磷达到要求后倒出或扒出氧化渣。[0005]优选的，根据废钢情况和成品磷的要求，确定渣料用量和氧化铁用量或吹氧强度。[0006]优选的，渣料的用量为金属液总重量的2～6%，氧化铁的用量为金属液总重量的1～3％，渣化好后，全氧含量控制在400～800ppm。[0007]优选的，所述渣料包括石灰、萤石。[0008]优选的，使用碱性或中性炉衬。[0009]优选的，炉内温度控制在1580℃以内。[0010]优选的，调整电磁功率，使熔池保持良好的搅动，利于脱磷。[0011]优选的，所述氧化渣包含以下组分组成：氧化钙60～80％，氧化钡5～10％，氟化钙10～20％，氧化镁5～10％。[0012]本发明的优点和有益效果在于：提供一种中频炉的炉内脱磷方法，其能快速脱除钢液中的磷，脱磷达到要求后，倾动炉体倒出或扒出氧化渣后可以继续冶炼，对原料废钢适应性更广泛，提升中频炉熔化金属液的内在品质，用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，降低冶炼成本，减少废渣、废气的产生，是一种简单高效的脱磷操作方法。[0013]中频炉熔化钢铁料时，加入一定量的渣料：石灰、萤石等，通过向钢液吹氧或加入氧化铁，渣料和氧化铁分批加入，保证炉渣不结壳，利用钢水热能，造好具有一定碱度和氧化性的炉渣，通过中频炉电磁感应钢水搅动，加速渣钢接触界面反应，快速脱除钢液中的磷，脱磷达到要求后，倾动炉体倒出或扒出氧化渣后继续冶炼。本发明方法使得中