半钢脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102220453A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102220453A(43)申请公布日2011.10.19(21)申请号201110169013.8(22)申请日2011.06.22(71)申请人攀钢集团有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人陈均梁新腾杨森祥曾建华陈永刘荣蒂陈天明李清春李平凡曾耀先(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧薛义丹(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称半钢脱磷的方法(57)摘要本发明提供了一种半钢脱磷的方法。所述方法包括：采用6孔氧枪并通过调整氧枪供氧强度的方式进行分段冶炼，即第一次脱磷冶炼，加入第一批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在2.83～3.21Nm3/(t钢·min)，同时底吹氮气，冶炼，倒渣；第二次脱磷冶炼，加入第二批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在3.58～4.07Nm3/(t钢·min)，从第二次脱磷冶炼开始至拉碳的时间段底吹氮气，从拉碳至吹炼终点的时间段底吹氩气，冶炼，挡渣出钢，得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.008％的钢水，在出钢后进行留渣操作。本发明的方法脱磷效果好，脱磷效率高，能够确保转炉冶炼工艺顺行，能减低炼钢生产成本低，并且能够采用半钢生产低磷高级别高附加值钢。CN102453ACCNN110222045302220462A权利要求书1/1页1.一种半钢脱磷的方法，所述方法包括以下步骤：第一次脱磷冶炼，加入第一批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在2.83～3.21Nm3/(t钢·min)，同时底吹氮气，当转炉中的熔池温度为1410～1460℃、炉渣的碱度为2.0～2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为12～17％时，提枪倒渣；第二次脱磷冶炼，加入第二批造渣料并将顶吹氧枪的供氧强度控制在3.58～4.07Nm3/(t钢·min)，从第二次脱磷冶炼开始至拉碳的时间段底吹氮气，从拉碳至吹炼终点的时间段底吹氩气，当转炉中的熔池温度为1670～1700℃、炉渣的碱度为3.3～4.4、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为17～25％时，挡渣出钢，得到磷元素含量按重量百分比计不大于0.008％的钢水，在出钢后进行留渣操作。2.如权利要求1所述的半钢脱磷方法，其特征在于，氧枪的枪位控制如下：在所述第一次脱磷冶炼的步骤的化渣阶段，将枪位控制为1.4～1.5m，以促进化渣，完成化渣后，将枪位控制为1.5～1.7m；在所述第二次脱磷冶炼的步骤的化渣阶段，将枪位控制为1.5～1.6m，以促进化渣，完成化渣后，将枪位控制为1.7～2.0m，在从拉碳至吹炼终点的时间段中，将枪位控制在1.3～1.5m。3.如权利要求1所述的半钢脱磷方法，其特征在于，在所述第一次脱磷冶炼的步骤中，将所述第一批造渣料在吹氧开始3min内逐步加完，然后加入4～11kg/t钢的用于改善炉渣流动性的调渣剂。4.如权利要求1所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述第一批造渣料包括按重量百分比计12～22kg/t钢的活性石灰、11～20kg/t钢的高镁石灰和10～22kg/t钢的复合造渣剂；所述第二批造渣料包括按重量百分比计8～16kg/t钢的活性石灰、9～13kg/t钢的高镁石灰和4～9kg/t钢的复合造渣剂。5.如权利要求1所述的半钢脱磷方法，其特征在于，在所述第一次脱磷冶炼的步骤中，氮气的供气强度为0.0592～0.889m3/(t钢·min)；在所述第二次脱磷冶炼的步骤中，氮气的供气强度为0.037～0.059m3/(t钢·min)，氩气的供气强度为0.0889～0.111m3/(t钢·min)。6.如权利要求1所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述半钢脱磷的方法还包括在出钢后采用溅渣护炉工艺对转炉进行维护，溅渣时氮气的供气强度为3.6～4.1m3/(t钢·min)；溅渣时氧枪的枪位为0.5～1.0m，溅渣时间为2～4min。7.如权利要求1所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述氧枪为拉瓦尔氧枪，其具有组合式喷头，所述组合式喷头包括与总氧道连通的喉口和与喉口连通的均匀布置在总氧道的中心线周围的6个喷孔，所述组合式喷头的马赫数为1.80～2.1。8.如权利要求7所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述喉口的直径为29～34mm，所述喷孔的中心线与总氧道的中心线的夹角为15～20度。9.如权利要求8所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述喉口直径为31～33mm，所述喷孔的中心线与总氧道的中心线的夹角为16～18度。10.如权利要求1至9中任意一项所述的半钢脱磷方法，其特征在于，所述半钢为采用钒钛磁铁矿冶炼