高速烧嘴脉冲隧道炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102226645A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102226645A(43)申请公布日2011.10.26(21)申请号201110147538.1(22)申请日2011.06.02(71)申请人胡和平地址100101北京市朝阳区科学园南里西奥中心B座1104室(72)发明人胡和平(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人吴杰解政文(51)Int.Cl.F27B9/36(2006.01)F27B9/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高速烧嘴脉冲隧道炉(57)摘要本发明高速烧嘴脉冲隧道炉，包括炉体、燃气管道、空气管道、燃气切断阀、2个高速烧嘴、2个手动调节阀和2个脉冲控制阀门及燃烧控制装置。2个高速烧嘴安装在炉体两个侧壁的下端或安装在炉体两个侧壁的上端和下端。脉冲控制阀门、燃气切断阀与燃烧控制装置电相连。燃烧控制装置为脉冲调节装置或上位计算机。其优点是：强化了炉内对流传热，提高了炉内气氛搅拌，降低了炉内气氛温差，可将炉内气氛控制在≤±10℃以内。高速烧嘴可直接燃用高炉煤气等低热值燃料，燃料适应范围广。加热过程采用脉冲调节控温，可以适用各种加热要求；在上位机设定控温曲线的，可以完全自动控制，无需人工操作，控温精度达到≤±1℃以上。CN102645ACCNN110222664502226652A权利要求书1/1页1.一种高速烧嘴脉冲隧道炉，包括隧道炉炉体(1)、烧嘴、燃气管道(3)、空气管道(4)、燃气切断阀(31)和2个手动调节阀(61、62)，所述燃气管道(3)的一端为燃气入口(30)，所述燃气管道(3)另一端与所述烧嘴的燃气进口相通，所述空气管道(4)的一端为空气入口(40)，所述空气管道(4)另一端与所述烧嘴的空气进口相通，第一手动调节阀(61)安装在烧嘴前的所述燃气管道(3)上，第二手动调节阀(62)安装在烧嘴(2)前的所述空气管道(4)上，所述燃气切断阀(31)安装在第一手动调节阀(61)前的所述燃气管道(3)上，其特征在于：还包括2个脉冲控制阀门(71、72)及燃烧控制装置，所述烧嘴采用2个高速烧嘴(2)，2个所述高速烧嘴(2)分别安装在所述炉体(1)的两个侧壁上，所述第一脉冲控制阀门(71)安装在靠近燃气入口(30)一端的所述燃气管道(3)上，第二脉冲控制阀门(72)安装在靠近空气入口(40)一端的所述空气管道(4)上，所述第一脉冲控制阀门(71)、第二脉冲控制阀门(72)和燃气切断阀(31)与所述燃烧控制装置电相连。2.根据权利要求1所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述2个高速烧(2)嘴分别安装在所述炉体(1)两个侧壁的上端和下端。3.根据权利要求1所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述2个高速烧嘴(2)分别安装在所述炉体(1)两个侧壁的下端。4.根据权利要求1或2或3所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述第一手动调节阀(61)与所述燃气切断阀(31)之间采用第一膨胀节(51)连接，所述第二手动调节阀(62)前的所述空气管道(4)上连接有第二膨胀节(52)。5.根据权利要求4所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述燃烧控制装置为脉冲调节装置。6.根据权利要求4所述的高速烧嘴脉冲隧道炉，其特征在于：其中所述燃烧控制装置为上位计算机。2CCNN110222664502226652A说明书1/3页高速烧嘴脉冲隧道炉技术领域[0001]本发明涉及燃烧炉设备，特别是涉及一种高速烧嘴脉冲隧道炉。背景技术[0002]目前，隧道炉采用的是常规普通烧嘴。使用这种普通烧嘴，炉内燃烧产物的喷出速度低，对流传热效果差，炉内的气氛扰拌不佳，降低了炉内气氛温差，炉内温度气氛通常≥±25℃。现在，隧道炉技术要求炉内气氛控制在≤±10℃以内，采用普通烧嘴无法得到保证。[0003]普通烧嘴火焰的燃烧稳定性差，烧嘴无法直接燃用高炉煤气等低热值燃料，造成在低温状态时，燃料适应范围小。[0004]另外，传统的隧道炉一般采用手动调节控制，控制手段落后，控温精度差≤±15℃。由于加热过程需人工操作，因此无法满足各种加热工艺的要求。发明内容[0005]本发明的目的就是为了克服以上缺陷，提供一种可以强化炉内对流传热和炉内气氛扰拌，降低炉内气氛温差，完全自动控制，燃料适应范围广的高速烧嘴脉冲隧道炉。[0006]为达到上述目的，本发明提供的高速烧嘴脉冲隧道炉，包括隧道炉炉体、烧嘴、燃气管道、空气管道、燃气切断阀和2个手动调节阀，燃气管道的一端为燃气入口，燃气管道另一端与烧嘴的燃气进口相通，空气管道的一端为空气入口，空气管道另一端与烧嘴的空气进口相通，第一手动调节阀安装在烧嘴前的燃气管道上，第二手动调节阀安装在烧嘴前的空气