烧嘴和具有该烧嘴的气化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349472A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号201811583014.5(22)申请日2018.12.24(71)申请人国家能源投资集团有限责任公司地址100011北京市东城区安定门西滨河路22号申请人北京低碳清洁能源研究所(72)发明人冯子洋安海泉索娅方薪晖刘臻彭宝仔李烨(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘虎李健(51)Int.Cl.C10J3/50(2006.01)C10J3/48(2006.01)权利要求书3页说明书13页附图7页(54)发明名称烧嘴和具有该烧嘴的气化炉(57)摘要本发明公开了一种烧嘴和具有该烧嘴的气化炉。所述烧嘴包括：本体；一一对应地设在多个第一安装通道内的多个含氧气体管，第一安装通道与含氧气体管之间限定出固体燃料通道，固体燃料通道的出口端部的中心线与含氧气体通道的中心线相交于撞击点，撞击点与本体的端面间隔第一距离，出口端部和含氧气体通道的中心线与端面相交于第一点和第二点，第一点与第二点间隔第二距离，第一距离与第二距离之比大于等于1且小于等于10；和固体燃料分配器。因此，该烧嘴具有使用寿命长等优点，通过设置该烧嘴，从而可以增强气固混合速率，提高气化反应效率、减少固体颗粒在气化炉内的短路情况、缩小气化炉的体积、降低气化炉的制造成本、降低气化炉的操作成本。CN111349472ACN111349472A权利要求书1/3页1.一种烧嘴(1)，其特征在于，包括：本体(200)，所述本体(200)具有多个第一安装通道；多个含氧气体管(300)，多个所述含氧气体管(300)一一对应地设在多个所述第一安装通道内，每个所述含氧气体管(300)具有含氧气体通道(310)，每个所述第一安装通道的壁面与相应的所述含氧气体管(300)之间限定出横截面为圆环形的固体燃料通道(221)，所述固体燃料通道(221)的出口端部(2211)构造成收缩状，其中每个所述出口端部(2211)的中心线与相应的所述含氧气体通道(310)的中心线相交于一点以便形成撞击点，每个所述撞击点与所述本体(200)的邻近所述出口端部(2211)的端面(212)间隔第一距离，所述出口端部(2211)的中心线与所述端面(212)相交于第一点，相应的所述含氧气体通道(310)的中心线与所述端面(212)相交于第二点，所述第一点与所述第二点间隔第二距离，其中所述第一距离与所述第二距离之比大于等于1且小于等于10，含氧气体和固体燃料经相应的所述含氧气体通道(310)和所述固体燃料通道(221)引入气化室中碰撞燃烧形成平焰并发生气化反应；和固体燃料分配器(100)，所述固体燃料分配器(100)包括：主管(110)，所述主管(110)具有进料口(111)和出料口(112)；以及盖板，所述盖板设在所述主管(110)上，所述盖板封盖所述出料口(112)，其中所述盖板上设有多个分配孔(121)，多个所述分配孔(121)一一对应地与多个所述固体燃料通道(221)连通。2.根据权利要求1所述的烧嘴(1)，其特征在于，所述本体(200)包括：主体(210)，所述主体(210)具有多个所述第一安装通道；和多个固体燃料管(220)，多个所述固体燃料管(220)一一对应地设在多个所述第一安装通道内，其中多个所述含氧气体管(300)一一对应地设在多个所述固体燃料管(220)内，所述固体燃料管(220)与相应的所述含氧气体管(300)之间限定出所述固体燃料通道(221)，优选地，每个所述固体燃料管(220)具有第一直段(222)、第二直段(223)和弧形的过渡段(224)，所述第一直段(222)和所述第二直段(223)通过所述过渡段(224)相连，每个所述第一直段(222)的一部分设在相应的所述第一安装通道内，多个所述含氧气体管(300)一一对应地设在多个所述第一直段(222)内，每个所述第一直段(222)与相应的所述含氧气体管(300)之间限定出所述固体燃料通道(221)，多个所述分配孔(121)一一对应地与多个所述第二直段(223)连通，优选地，每个所述第一直段(222)和相应的所述含氧气体管(300)同轴设置，优选地，每个所述含氧气体管(300)包括第三直段(320)和第四直段(330)，所述第三直段(320)与所述第四直段(330)相连，其中所述第三直段(320)设在相应的所述第一直段(222)内，每个所述第一直段(222)与相应的所述第三直段(320)之间限定出所述固体燃料通道(221)，相应的所述第三直段(320)的中心线与所述端面(212)相交于所述第二点，更加优选地，每个所述第三直段(320)的远离所述含氧气体通道(310)的出气口的端部(32