利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230095A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230095A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110169426.6(22)申请日2011.06.22(71)申请人安徽众源新材料股份有限公司地址241008安徽省芜湖市芜湖经济技术开发区桥北工业园(72)发明人封全虎吴平陶俊兵吴小兵洪定朋(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C9/00(2006.01)B22D11/045(2006.01)B22D11/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺，本发明所揭示的引线框架铜带加工工艺涉及到一种倒料装置，该种倒料装置的下部设有出口，该出口与所述倒料装置的内腔相连通。进行倒料时，熔化的金属熔液首先由熔化槽流入到倒料装置中再通过倒料装置的出口流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。同时，倒料时熔化炉倒料装置的开口处盖有倒料装置保温盖，可以极大地减缓金属熔液被氧化和冷却速度。CN102395ACCNN110223009502230097A权利要求书1/1页1.一种利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：将电解铜放入炉体（10）的熔化槽（15）中进行加热熔化，熔化温度为1100-1300℃，熔化时间为40-70分钟；将铁加入熔化槽（15）中与电解铜一同熔化，熔化时间为50-70分钟，并按每吨电解铜加1千克铁的重量比例加料；将磷加入熔化槽（15）中与电解铜一同熔化，熔化时间为10分钟，并按每吨电解铜加0.25千克磷的重量比例加料；先将石墨棒（40）卡入螺杆（32）下端的卡槽（34）中，再将保温盖（30）盖至倒料装置（20）的开口处，此时所述石墨棒（40）插入到倒料装置出口（22）中并密封住该出口；倾斜炉体（10）将熔化槽（15）中的金属熔液倒入至所述倒料装置（20）中，此时转动把手（33）使得螺杆（32）向上移动以拉动石墨棒（40）离开所述倒料装置出口（22），然后金属熔液经由该倒料装置出口（22）流入到保温炉中；对保温炉中的金属熔液依次进行流出成形、轧制、铣面、剪切、以及产品成卷操作。2.根据权利要求1所述的利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺，其特征在于，在所述熔化槽（15）中的金属熔液表面覆盖有一层木炭以防止金属熔液被氧化。3.根据权利要求1所述的利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺，其特征在于，将电解铜放入炉体（10）的熔化槽（15）中进行加热熔化时，其熔化温度为1200℃。2CCNN110223009502230097A说明书1/3页利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺，特别是涉及一种对从熔炼炉中倒出金属溶液时的工艺过程进行了改进的引线框架铜带加工工艺。背景技术[0002]作为目前较为通用的做法，现有的熔化炉在对原材料进行熔化后是通过熔化炉侧壁的缺口直接进行倒料的。采用此做法的优点是，熔化炉的结构比较简单，有利于节省企业生产成本。但是，通过上述熔化炉侧壁的缺口直接进行倒料的缺点也是很明显的，比如倒料时金属熔液所流经的路线难以进行准确的控制；更为重要的是，通过熔化炉侧壁的缺口直接进行倒料时熔液与外界空气的接触面较大导致金属熔液容易被氧化和冷却。综上所述，亟待解决的问题是，需要对现有的从熔炼炉中倒出金属溶液时的工艺过程进行改进以克服上述缺陷。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺，其改进了熔化炉倒料时的工艺过程，可以准确控制熔化炉进行倒料时金属熔液所流经的路线，以及可以极大地降低了金属熔液容被氧化和冷却的速度。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用水平连铸炉生产引线框架铜带的加工工艺，该工艺包括以下步骤：将电解铜放入炉体的熔化槽中进行加热熔化，熔化温度为1100—1300℃，熔化时间为40—70分钟；将铁加入熔化槽中与电解铜一同熔化，熔化时间为50-70分钟，并按每吨电解铜加1千克铁的比例加料；将磷加入熔化槽中与电解铜一同熔化，熔化时间为10分钟，并按每吨电解铜加0.25千克磷的比例加料；先将石墨棒卡入螺杆下端的卡槽中，再将保温盖盖至倒料装置的开口处，此时所述石墨棒插入到倒料装置出口中并密封住该出口；倾斜炉体将熔化槽中的金属熔液倒入至所述倒料装置中，此时转动把手使得螺杆向上移动以拉动石墨棒离开所述倒料装置出口，然后金