沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230732A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230732A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110183460.9(22)申请日2011.07.01(71)申请人广州有色金属研究院地址510651广东省广州市天河区长兴路363号(72)发明人温旺光王英唐仁衡张峰高远陈怀杰李伟(74)专利代理机构广东世纪专利事务所44216代理人刘卉(51)Int.Cl.F27B15/09(2006.01)C22B34/12(2006.01)B01J8/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置(57)摘要一种沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置，该排渣装置包括排渣管、渣罐及储渣斗，排渣管向下倾斜地装置在炉体的沸腾段上，其输入口与炉体的内腔相连通、输出口与渣罐的输入口相连通，渣罐的输出口位于储渣斗的腔体内，而且排渣装置通过渣罐内保留的炉渣构成第一道料封，通过自动排入储渣斗内的炉渣构成第二道料封。本发明是利用沸腾氯化炉内床层高度与物料量、床层压差成正比，以及自动溢流原理，能够实现密闭式自动溢流连续排渣，排渣时不需要停氯、停加料，生产全过程沸腾氯化炉床层高度自动保持稳定，获得稳定良好的流化质量，显著提高氯气利用率，并通过渣罐内的炉渣及储渣斗内的炉渣构成两道料封，氯气不会外泄，从根本上改善了劳动环境及条件。CN10237ACCNN110223073202230734A权利要求书1/1页1.一种沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置，包括炉体（1）及与炉体（1）相连接的排渣装置（2），其特征在于所述排渣装置（2）包括排渣管（21）、渣罐（22）及储渣斗（23），所述排渣管（21）向下倾斜地装置在炉体（1）的沸腾段（12）上，所述排渣管（21）的输入口与炉体（1）的内腔相连通、输出口与渣罐（22）的输入口相连通，所述渣罐（22）的输出口位于储渣斗（23）的腔体内，所述排渣装置（2）通过渣罐（22）内保留的炉渣（27）构成第一道料封，并通过自动排入储渣斗（23）内的炉渣（27）构成第二道料封。2.根据权利要求1所述沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置，其特征在于上述排渣管（21）装置在沸腾段（12）的中下部。3.根据权利要求1所述沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置，其特征在于上述排渣管（21）的中心线与水平线之间的夹角β为30°～80°。4.根据权利要求1所述沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置，其特征在于上述排渣管（21）上设置有检查孔（24）。5.根据权利要求1所述沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置，其特征在于上述排渣装置（2）还包括炉渣自动输送装置，所述炉渣自动输送装置包括吸管（25）及其配套设备，所述吸管（25）的吸入口位于上述储渣斗（23）的腔体内。6.根据权利要求1所述沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置，其特征在于上述储渣斗（23）的底部设置有排渣口（26）。7.根据权利要求1所述沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置，其特征在于上述炉体（1）的底部设置有备用排渣口（11）。2CCNN110223073202230734A说明书1/3页沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置技术领域[0001]本发明涉及一种沸腾氯化炉，特别是一种沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置。背景技术[0002]上世纪七十年代中期，广州有色金属研究院研究开发了无筛板沸腾氯化新技术，1979年实现工业化，它取代了传统的有筛板沸腾氯化炉，不仅可以氯化一般的高钛渣，还可以氯化含∑MgO+CaO高达7%～9%的攀枝花矿高钛渣，并通过了攀枝花矿钛资源国家重点科技攻关项目验收。由于无筛板沸腾氯化炉可以长期、稳定运转，现已应用于我国许多钛厂。但是，目前各厂家普遍采用间断式人工排渣法排出氯化炉炉渣，引起氯气等大量外泄污染环境等问题，以某厂为例，人工排渣操作过程如下：每6小时为一个周期，排渣一次，每次排出约四分之三炉渣；反应5.5小时后，停止加料、停止通氯，打开炉底排渣口，用铁钎等人工疏通排渣口，间断通氯搅动炉渣，使之从排渣口排出，随后关闭排渣口，排渣作业约需30分钟，接着继续加料、通氯，重新启动氯化炉。由上可见，排渣过程伴随有大量氯气、四氯化钛等有毒气体外泄，严重污染环境，劳动条件恶劣；另一方面，排渣前后沸腾氯化炉床层高度由低到高周期性大幅度变化，流化质量随之波动，使氯气利用率等显著降低。[0003]根据我们的理论分析及试验，可以把上述间断式人工排渣法的操作过程用图1表示，从图1可分析其弊病：假设床层高度为Lf，且Lf=100时沸腾氯化炉比较稳定（如MN线所示），A1A2为一个操作周期（6小时）。随着反应进行，Lf逐渐增加，如A1B1段（5.5小时）所示，B1A2段为排渣作业（0.5小时），A2A3为第二周期，如此类推，