一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110631374A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910993888.6(22)申请日2019.10.18(71)申请人中航天赫（唐山）钛业有限公司地址063305河北省唐山市南堡开发区(72)发明人廉荣申王树茂赵海涛马学涛高殿坤高斌刘少民李卡佳邱建平李振松(74)专利代理机构唐山顺诚专利事务所(普通合伙)13106代理人于文顺(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺(57)摘要本发明涉及一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺，属于四氯化钛生产技术领域。技术方案是：罐体上部（20）和罐体中部（21）焊接成一体结构，罐体中部（21）和罐体下部（28）通过连接法兰（27）相连接，罐体上部（20）设有进渣口（32）和溢流管（31），罐体中部（21）设有检查口（22）和冲渣管（23），冲渣管（23）通过连接短节（24）与循环水管（25）的连接，循环水管与潜污泵（14）连接，潜污泵（14）设置在渣水分离池（8）中；罐体下部设有筛网（26）和通向渣水分离池的出渣管（30）。本发明的有益效果是：能够杜绝排渣过程中烟气外溢造成的环境污染问题，同时炉渣无需静置冷却，不必设置单独的渣场。CN110631374ACN110631374A权利要求书1/1页1.一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，其特征在于：包含沸腾氯化炉（1）、炉底排渣口（2）、水淬渣罐（6）、渣水分离池（8）、潜污泵（14）、检查口（22）、冲渣管（23）、连接短节（24）、循环水管（25）、筛网（26）、连接法兰（27）、支腿（29）、出渣管（30）、溢流管（31）和进渣口（32），沸腾氯化炉（1）的底部具有炉底排渣口（2），所述水淬渣罐（6）包含罐体上部（20）、罐体中部（21）和罐体下部（28），罐体中部（21）为筒状，罐体上部（20）和罐体下部（28）均为与罐体中部（21）相匹配的锥形，罐体上部（20）和罐体中部（21）焊接成一体结构，罐体中部（21）和罐体下部（28）通过连接法兰（27）相连接，罐体下部（28）固定在支腿（29）上；所述罐体上部（20）设有进渣口（32）和通向渣水分离池（8）的溢流管（31），所述进渣口（32）位于在沸腾氯化炉（1）的炉底排渣口（2）下方，罐体中部（21）设有检查口（22）和冲渣管（23），所述冲渣管（23）通过连接短节（24）与循环水管（25）的一端连接，循环水管（25）的另一端与潜污泵（14）连接，潜污泵（14）设置在渣水分离池（8）中；罐体下部（28）设有筛网（26）和通向渣水分离池（8）的出渣管（30），罐体下部（28）的筛网（26）靠近罐体中部（21）。2.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，其特征在于：所述冲渣管（23）的冲渣方向朝向筛网（26）。3.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，其特征在于：所述循环水管（25）上设有循环水阀门（5）。4.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，其特征在于：所述沸腾氯化炉（1）的炉底排渣口（2）上设有炉底排渣机构（3）和集气罩（4），所述集气罩（4）位于沸腾氯化炉（1）和水淬渣罐（6）之间，所述炉底排渣机构（3）包含排渣杆（15）、U形连接杆（16）、排渣压盘（17）、密封泥（18）和吊杆（19），吊杆（19）的上端固定在沸腾氯化炉（1）的底部，吊杆（19）的下端连接在排渣杆（15）上，所述排渣杆（15）通过U形连接杆（16）与排渣压盘（17）连接，所述排渣压盘（17）与炉底排渣口（2）相匹配，排渣压盘（17）与炉底排渣口（2）上设有密封泥（18）。5.根据权利要求4所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置，其特征在于：所述吊杆（19）与排渣杆（15）垂直布置。6.一种沸腾氯化炉水淬排渣工艺，采用权利要求1-5任意一项所限定的沸腾氯化炉水淬排渣装置，其特征在于包含以下步骤：①打开循环水阀门（5），启动潜污泵（14）；②手动操作排渣杆（15），并通过U形连接杆（16）使排渣压盘（17）离开炉底排渣口（2）；③疏通炉底排渣口（2），使密封泥（18）从炉底排渣口（2）上脱落，从而使炉渣由进渣口（32）流入水淬渣罐（6）内；④炉渣经冲渣管（23）内高速喷出的冲渣水喷淋水淬后，经过筛网（26）过滤后流入罐体下部（28），并通过出渣管（30）排放至渣水分离池（8）内自然沉降，结块的炉渣留在筛网（26）上面，由操作人员定期通过检查口（22）进行清理。2CN110631374A说明书1/3页一种沸腾氯化炉水淬排渣装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及一种沸腾氯