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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102774880102774880B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201210280834.3GB776295A,1957.06.05,全文.CN201857415U,2011.06.08,全文.(22)申请日2012.08.08CN201061757Y,2008.05.21,全文.(73)专利权人中国科学院过程工程研究所曹征彦.《中国洁净煤技术》.《中国洁净煤技地址100190北京市海淀区中关村北二条1术》.北京市:中国物资出版社,1998,(第1版),号第232-233页.(72)发明人朱庆山李洪钟审查员高琼(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)(56)对比文件CN102230732A,2011.11.02,权利要求1-4和5、说明书第[0002]至[0010]段、附图2.CN102399977A,2012.04.04,权利要求1、3和6、说明书附图1、具体实施例.US2701179A,1955.02.01,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种沸腾氯化炉连续排渣装置及排渣方法(57)摘要本发明涉及一种沸腾氯化炉连续排渣装置及排渣方法。所述装置由依次连接的排渣管、排渣阀、水冷螺旋出渣机和渣罐通过管道连接构成。所述排渣阀包括并列设置的立管和排料室;所述排料室通过底部的孔口与立管相连通,其上部设有排料口;所述立管和排料室底部分别设有进气口。本发明通过炉渣在立管中形成料柱实现自动密封,防止沸腾氯化炉内气体外泄,通过氮气流量调节控制排渣速率,实现氯化排渣速率的调控。本发明不用机械阀门实现了沸腾氯化炉的密封、连续、可控排渣,有效防止排渣过程氯化炉内气体外泄。本发明具有密封性能好、操作简单、安全可靠,易于实现自动控制等优点。CN102774880BCN102748BCN102774880B权利要求书1/1页1.一种沸腾氯化炉连续排渣装置,所述装置由依次连接的排渣管(2)、排渣阀(3)、水冷螺旋出渣机(4)和渣罐(5)构成;所述的排渣管(2)连接沸腾氯化炉(1)的底部排渣口,其特征在于,所述排渣阀(3)包括并列设置的立管(6)和排料室(7);所述排料室(7)通过底部的孔口(8)与立管(6)相连通,其上部设有排料口(10);所述立管(6)和排料室(7)底部分别设有进气口,所述进气口上方设有气体分布板(9);所述立管(6)一侧为斜面。2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述立管(6)斜面与水平面的夹角α为60~80°。3.如权利要求1或2所述的装置,其特征在于,立管(6)顶部面积与底部面积的比值为1.5~3.0。4.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的渣罐(5)底部设有排渣口(12),上部设有排气口(11)。5.如权利要求4所述的装置,其特征在于,排气口(11)与尾气处理系统相连。6.一种利用如权利要求1-5之一所述的沸腾氯化炉连续排渣装置进行排渣的方法,其特征在于,通过炉渣在立管(6)中形成料柱实现自动密封,防止沸腾氯化炉(1)内气体外泄;通过向形成的料柱中通入氮气置换排出炉渣中夹带的氯气气体,避免氯气气体带出炉外;通过氮气流量调节控制排渣速率,实现氯化排渣速率的调控。7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,炉渣由沸腾氯化炉(1)下部排渣口经排渣管(2)进入排渣阀(3)的立管(6),氮气从立管(6)底部进气口经气体分布板(9)进入后,一部分向上流动,与渣料中夹带的气体一起经沸腾氯化炉(1)排渣口进入沸腾氯化炉,另一部分经孔口(8)流入排料室(7);另一股氮气从排料室(7)底部进气口经气体分布板(9)进入,使排料室(7)内的渣料处于流化状态,渣料在压差的推动下由立管(6)经孔口(8)流向排料室(7),当渣料的膨胀高度超过排料口(10)时,实现自动溢流排料。8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,渣料从排渣阀(2)的排料口(10)流出后经连接管道进入水冷螺旋出渣机(4),在水冷螺旋出渣机(4)中冷却,最后由水冷螺旋出渣机(4)排出进入渣罐(5),渣料从渣罐(5)底部的排渣口(12)排出,渣料中夹带的气体从上部的排气口(11)排出,经处理后排放。9.如权利要求7或8所述的方法,其特征在于,所述立管(6)底部的操作气速为渣料起始流化速度的1~2倍。10.如权利要求7或8所述的方法,其特征在于,所述排料室(7)底部的操作气速为渣料起始流化速度的3~10倍。2CN102774880B说明书1/5页一种沸腾氯化炉连续排渣装置及排渣方法技术领域[0001]本发明涉及化工冶金技术领域,尤其涉及