低温沸腾氯化炉及其排渣导流装置和低温沸腾氯化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103521143103521143A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310478790.XC01G23/02(2006.01)(22)申请日2013.10.14(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人周艾然陆平王建鑫杜明(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰韩芳(51)Int.Cl.B01J8/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称低温沸腾氯化炉及其排渣导流装置和低温沸腾氯化方法(57)摘要本发明提供了一种低温沸腾氯化炉及其排渣导流装置和低温沸腾氯化方法。所述装置包括排渣导流容器和排渣管，排渣导流容器包括具有内腔的容器本体、设置在容器本体上部的出渣口、设置在容器本体下部的进渣口以及设置在容器本体下端部的流态化气体入口，容器本体通过进渣口与反应段连通，并且进渣口与反应段的连接位置的高度位于反应段底部向上0.5m以上且不超过处在正常运行状态的反应段的料层料面的高度；排渣管通过出渣口与容器本体连通并能够向下排渣。所述沸腾氯化炉包括反应段、进料装置、供气装置和排渣导流装置。本发明能够有效调节并控制物料在氯化炉内停留时间和氯化炉内的反应温度，并能够提高氯化率、确保沸腾氯化工艺持续稳定顺利进行。CN103521143ACN103524ACN103521143A权利要求书1/1页1.一种低温沸腾氯化炉的排渣导流装置，所述低温沸腾氯化炉包括用于进行沸腾氯化的反应段，其特征在于，所述排渣导流装置包括排渣导流容器和排渣管，其中，所述排渣导流容器包括具有内腔的容器本体、设置在容器本体上部的出渣口、设置在容器本体下部的进渣口以及设置在容器本体下端部的流态化气体入口，所述容器本体通过进渣口与低温沸腾氯化炉的反应段连通，并且进渣口与低温沸腾氯化炉的反应段的连接位置的高度位于该反应段底部向上0.5m以上且不超过处在正常运行状态的低温沸腾氯化炉的反应段内料层料面的高度；所述排渣管通过出渣口与容器本体连通并能够向下排渣。2.根据权利要求1所述的低温沸腾氯化炉的排渣导流装置，其特征在于，所述排渣导流容器的出渣口与进渣口的高度差为1.4～2.7m。3.根据权利要求1所述的低温沸腾氯化炉的排渣导流装置，其特征在于，所述进渣口与反应段的连接位置的高度位于反应段底部向上0.6～0.9m。4.根据权利要求1所述的低温沸腾氯化炉的排渣导流装置，其特征在于，所述排渣导流装置还包括设置在排渣导流容器的进渣口处的阀门。5.根据权利要求1所述的低温沸腾氯化炉的排渣导流装置，其特征在于，所述流态化气体入口与能够提供流态化氮气的装置连通。6.一种低温沸腾氯化炉，所述低温沸腾氯化炉包括用于进行沸腾氯化的反应段、用于从中部或上方向反应段提供非气态反应原料的进料装置以及用于从下方向反应段提供氯气和流态化气体的供气装置，其特征在于，所述低温沸腾氯化炉还包括如权利要求1至5中任意一项所述的排渣导流装置。7.一种低温沸腾氯化方法，其特征在于，所述低温沸腾氯化方法采用如权利要求6所述的低温沸腾氯化炉来实现，并通过所述排渣导流装置将沸腾氯化反应所产生的渣排出。8.根据权利要求7所述的低温沸腾氯化方法，其特征在于，所述低温沸腾氯化方法的反应物料包括碳化高炉渣和氯气，所述碳化高炉渣由含钛铁矿经高炉炼铁后得到的高炉渣再经过碳化后得到，并且碳化高炉渣含有按重量计6%～14%的碳化钛。9.根据权利要求8所述的低温沸腾氯化方法，其特征在于，所述低温沸腾氯化方法还包括以下步骤：在低温沸腾氯化炉的反应段内温度升至510～530℃时，打开排渣装置的进渣口，开始排渣；在低温沸腾氯化炉的反应段内温度降至485～495℃时，关闭排渣装置的进渣口，停止排渣。10.根据权利要求9所述的低温沸腾氯化方法，其特征在于，所述低温沸腾氯化方法能够将低温沸腾氯化炉内物料平均停留时间控制在35～45min的范围内。2CN103521143A说明书1/3页低温沸腾氯化炉及其排渣导流装置和低温沸腾氯化方法技术领域[0001]本发明涉及低温沸腾氯化反应技术领域，具体来讲，涉及一种低温沸腾氯化炉的排渣导流装置、一种包含该排渣导流装置的低温沸腾氯化炉以及一种低温沸腾氯化方法，尤其是适合于碳化钛沸腾氯化生产四氯化钛的低温沸腾氯化炉及其排渣导流装置和低温沸腾氯化方法。背景技术[0002]目前，沸腾氯化法是生产四氯化钛的主要工艺。[0003]图1示出了现有技术的低温沸腾氯化炉结构示意图。如图1所示，现有技术的低温沸腾氯化炉可以包括反应段、扩大段、沉降段、用于向反应段内提供