一种空心铸铁型材的连铸生产装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102228963A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102228963A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110170321.2(22)申请日2011.06.23(71)申请人曲沃县民政福利企业有限公司地址043400山西省临汾市曲沃县杨谈乡杨家庄村(72)发明人裴柯兴(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人张志祥(51)Int.Cl.B22D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种空心铸铁型材的连铸生产装置(57)摘要本发明属于空心铸铁型材的连铸生产装置技术领域，具体涉及一种空心铸铁型材的连铸生产装置，主要解决现有技术中保温炉存在安全隐患大、产品质量不稳定、维修时间长、生产成本较高及生产效率低的问题。本发明的技术方案是：一种空心铸铁型材的连铸生产装置，包括内壁附有耐火层的保温炉、侧置接口装置、外结晶器，其中：还包括内结晶器、保温层、出铁口、堵头等部件，内结晶器由冷却芯和内石墨套组成，出铁口设在保温炉的另一侧，堵头安装在出铁口上；修炉口设在保温炉的另一侧且正对侧置接口装置，塞子安装在修炉口上，定位销孔设在保温炉的底座上。本发明具有生产安全、产品质量稳定、生产成本较低和生产效率高等优点。CN1028963ACCNN110222896302228964A权利要求书1/1页1.一种空心铸铁型材的连铸生产装置，包括内壁附有耐火层（4）的保温炉（1）、位于保温炉（1）一侧中下部的侧置接口装置（3）、安装在侧置接口装置（3）上部外结晶器接口（6）上的外结晶器（8）、设在保温炉（1）的另一侧的出铁口（2）和安装在出铁口（2）上的堵头（16），其特征在于：还包括安装在侧置接口装置（3）下部内结晶器接口（7）上的内结晶器（11）、附在保温炉（1）内壁与耐火层（4）之间的保温层（5）、修炉口（21）、塞子（22）、定位销孔（23）和吊挂钩环（24），所述内结晶器（11）由冷却芯（12）和内石墨套（13）组成；修炉口（21）设在保温炉（1）的另一侧且正对侧置接口装置（3），塞子（22）安装在修炉口（21）上，定位销孔（23）设在保温炉（1）的底座上，吊挂钩环（24）设在保温炉（1）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种空心铸铁型材的连铸生产装置，其特征在于：所述保温炉（1）横截面形状为三分之二圆弓形或矩形。2CCNN110222896302228964A说明书1/2页一种空心铸铁型材的连铸生产装置技术领域[0001]本发明属于空心铸铁型材的连铸生产装置技术领域，具体涉及一种空心铸铁型材的连铸生产装置。背景技术[0002]连铸空心铸铁型材，具有组织致密、强度高、耐油压、韧性好的特点，用它制造环、套、筒之类和大孔ADI齿轮等高性能机械零件，在力学性能等同或优于实心铸铁型材的前提下，可节约材料50%左右，并且其优异的加工性能可以大幅度降低机加成本，高效节能，是科技部推荐的高致密、零缺陷、近终型、强韧兼备的产品。[0003]现有的空心铸铁型材生产，基本有三种方式，第一种采用垂直下拉的间歇式连铸铸铁管生产装置，该装置因生产的型材致密性差已被淘汰；第二种采用水平连铸加内结晶器的生产装置生产空心铸铁型材，由于该装置结晶器顶部与底部存在较大温差，为防止顶部漏铁而放慢拉速，导致型材下部过冷，与石墨套内壁摩擦力过大，超过石墨的抗拉强度导致石墨套下部常常拉断，很难实现连续生产；第三种采用无芯的垂直上拉空心铸铁型材连铸生产装置，该装置采用重力场、温度场、电磁场等联合作用所产生的“复合物理场”约束成型，由于该“复合物理场”约束成型的条件要求较为严格，生产成本高，制约了型材的种类，因此限制了其应用。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种安全系数高、产品稳定、成本低、生产稳定的空心铸铁型材的连铸生产装置。[0005]本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：一种空心铸铁型材的连铸生产装置，包括内壁附有耐火层的保温炉、位于保温炉一侧中下部的侧置接口装置、安装在侧置接口装置上部外结晶器接口上的外结晶器，外结晶器由冷却水套和外石墨套组成，外石墨套的内壁与铸件外形相吻合，外结晶器通过其冷却水套以及外石墨套对型材外表进行结晶冷却，形成型材外壳；其中：还包括安装在侧置接口装置下部内结晶器接口上的内结晶器、附在保温炉内壁与耐火层之间的保温层、出铁口、堵头、修炉口、塞子、定位销孔和吊挂钩环，所述内结晶器由冷却芯和内石墨套组成，内石墨套的外形与铸件内壁形状相吻合，内结晶器通过冷却芯以及内石墨套对型材内表面进行结晶冷却，形成型材内壳；所述出铁口设在保温炉的另一侧，堵头安装在出铁口上；修炉口设在保温炉的另一侧且正对侧置接口装置，塞子安装在修炉