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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102974784A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102974784A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210528780.8(22)申请日2012.12.10(71)申请人陕西华安铸铁型材有限公司地址710100陕西省西安市长安区杜曲镇东街62号(72)发明人刘永辉黄志强刘子安于晓荣(74)专利代理机构云南派特律师事务所53110代理人岳亚苏(51)Int.Cl.B22D11/045(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置(57)摘要本发明提出了一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,包括结晶器和保温炉,所述保温炉内设有炉膛,所述结晶器内设有石墨套,所述石墨套与炉膛连通,所述石墨套在与炉膛连接的端部设有隔离环,所述炉膛出口的截面面积小于隔离环内孔截面面积且大于或等于隔离环内孔截面面积的一半。本发明的优点是采用上述结构后,由于在与炉膛连接的石墨套端部设有隔离环,避免了石墨套与炉膛铁水出口直接接触,解决了拉拔型材拉快时易拉漏,拉慢时易结疤、裂纹甚至冻炉的问题,且铁水进口面积变小,补充铁水流速加快,使型材上下断面均匀,提高成品率,提高生产效率。CN1029748ACN102974784A权利要求书1/1页1.一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,包括结晶器和保温炉,所述保温炉内设有炉膛,所述结晶器内设有石墨套,所述石墨套与炉膛连通,其特征在于:所述石墨套在与炉膛连接的端部设有隔离环,所述炉膛出口的截面面积小于隔离环内孔截面面积且大于或等于隔离环内孔截面面积的一半。2.根据权利要求1所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,其特征在于:所述炉膛出口的截面面积为隔离环内孔截面面积的一半。3.根据权利要求1所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,其特征在于:所述结晶器包括进水管、出水管、内套、外套,前法兰和后法兰,所述内套和外套之间形成水冷腔。4.根据权利要求3所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,其特征在于:所述外套、内套分别与前法兰、后法兰焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,其特征在于:所述结晶器与保温炉通过快换板用斜铁连接。6.根据权利要求1所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,其特征在于:所述隔离环与石墨套内孔的形状和大小相同。7.根据权利要求1所述的一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,其特征在于:所述隔离环与保温炉连接部分通过耐火材料紧固。2CN102974784A说明书1/2页一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置技术领域[0001]本发明涉及一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置。背景技术[0002]目前,在铸铁型材水平连铸生产中所用结晶器中的石墨入口端、保温炉铁水出口的尺寸均为同石墨套内孔尺寸一样,这样的结构尤其在生产大规格型材时存在以下缺点:由于保温炉铁水出口直接与石墨相通,铁水温度、流量对结晶器内金属凝固影响很敏感,拉拔时拉快易漏,拉拔慢时易结疤、裂纹,甚至冻炉;需要较大冷却水量;由于铁水进口面积较大,补充铁液流速较慢,加剧型材上下断面不均匀性,成品率降低,生产效率低。发明内容[0003]本发明提出一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,它有效地将石墨套与保温炉中的铁水隔离开,解决了拉拔拉快时易漏,拉慢时结疤、裂纹和冻炉和型材上下断面不均匀等问题,提高成品率,提高生产效率。[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种厚大断面铸铁型材的连铸生产装置,包括结晶器和保温炉,所述保温炉内设有炉膛,所述结晶器内设有石墨套,所述石墨套与炉膛连通,所述石墨套在与炉膛连接的端部设有隔离环,所述炉膛出口的截面面积小于隔离环内孔截面面积且大于或等于隔离环内孔截面面积的一半。[0005]作为优选,所述炉膛出口的截面面积为隔离环内孔截面面积的一半。[0006]作为优选,所述结晶器包括进水管、出水管、内套、外套,前法兰和后法兰,所述内套和外套之间形成水冷腔。[0007]作为优选,所述外套、内套分别与前法兰、后法兰焊接连接。[0008]作为优选,所述结晶器与保温炉通过快换板用斜铁连接。[0009]作为优选,所述隔离环与石墨套内孔的形状和大小相同。[0010]作为优选,所述隔离环与保温炉连接部分通过耐火材料紧固。[0011]本发明的有益效果在于:采用上述结构后,由于在与炉膛连接的石墨套端部设有隔离环,避免了石墨套与炉膛铁水出口直接接触,解决了拉拔型材拉快时易拉漏,拉慢时易结疤、裂纹甚至冻炉的问题,且铁水进口面积变小,补充铁水流速加快,使型材上下断面均匀,提高成品率,提高生产效率。附图说明[0012]为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描