连铸铸铁型材生产变质处理新方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113502369A(43)申请公布日2021.10.15(21)申请号202110679245.1(22)申请日2021.06.18(71)申请人西安理工大学地址710048陕西省西安市金花南路5号(72)发明人刘保建时胜利张欣昱(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人杨洲(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)B22D11/116(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称连铸铸铁型材生产变质处理新方法(57)摘要本发明公开了连铸铸铁型材生产变质处理新方法，包括保温结晶炉、喂丝机、包芯线、陶瓷管，所述保温结晶炉的上方安装有喂丝机，所述喂丝机与包芯线一端连接，所述包芯线穿过陶瓷管，所述陶瓷管安装在保温结晶炉的上端,所述陶瓷管的一端缠绕在包芯线卷的外部，所述包芯线卷的中间旋转连接在线卷安装座的中心；将温度、成分合格的铁水通过茶壶浇注口注入保温结晶炉内，在连铸生产线的保温结晶炉顶上面开设一孔洞，孔洞内埋设一根耐高温陶瓷管，通过驱动喂丝机使包芯线按一定速度穿越陶瓷管,从而保证连铸型材得到稳定、可靠、优良的金相组织和机械性能。CN113502369ACN113502369A权利要求书1/1页1.连铸铸铁型材生产变质处理新方法，包括保温结晶炉(10)、喂丝机(1)、包芯线(2)、陶瓷管(3)，其特征在于，所述保温结晶炉(10)的上方安装有喂丝机(1)，所述喂丝机(1)与包芯线(2)一端连接，所述包芯线(2)穿过陶瓷管(3)，所述陶瓷管(3)安装在保温结晶炉(10)的上端,所述陶瓷管(3)的一端缠绕在稀土镁硅钡包芯线卷(9)的外部，所述稀土镁硅钡包芯线卷(9)的中间旋转连接在线卷安装座(8)的中心；将温度、成分合格的铁水(5)通过茶壶浇注口(4)注入保温结晶炉(10)内，在连铸生产线的保温结晶炉(10)顶上面开设一孔洞，孔洞内埋设一根耐高温陶瓷管(3)，通过驱动喂丝机(1)使包芯线(2)按一定速度穿越陶瓷管(3)，使得包芯线(2)送达至保温结晶炉(10)下部区域的铁水(5)中，使包芯线(2)与铁水(5)发生反应；变质反应的铁水(5)在区间铁水很快进入结晶器结晶、凝固、成型为型材(7)，保温结晶炉(10)的右侧设置有安装结晶器(6)的出口，由连铸生产线牵引将型材(7)从出口系统平稳拉出，型材(7)从出口被拉出后成为球化的连铸球铁型材产品。2.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，根据液面高度变化以1.2—8M/min周期循环变速、变量送入炉底部铁水区的铁水(5)区域，使之与铁水(5)进行球化和孕育平稳反应。3.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，通过在保温结晶炉(10)的茶壶浇注口(4)，适时、定量补充新的高温铁水，保持炉内铁水(5)的温度和压头在区间波动。4.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述保温结晶炉(10)的上端设置有连接口、茶壶浇注口(4)。5.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述线卷安装座(8)为一个底板下端固定连接支腿，线卷安装座(8)的上端固定旋转连接有用于连接稀土镁硅钡包芯线卷(9)的旋转轴。6.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述的陶瓷管(3)内孔与包芯线(2)外径为间隙配合，保证喂丝程序顺利通畅。7.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述包芯线(2)内变质剂型号为MgFeSiRE系列球化孕育一体包芯线，也可以是SiFeBaCa系列孕育系列包芯线，外部包皮材料均为低碳钢。8.根据权利要求1所述的连铸铸铁型材生产变质处理新方法，其特征在于，所述保温结晶炉(10)内铁水温度为1380℃±30℃。2CN113502369A说明书1/4页连铸铸铁型材生产变质处理新方法技术领域[0001]本发明涉及机械行业铸造技术领域，具体为连铸铸铁型材生产变质处理新方法。背景技术[0002]球化、蠕化、孕育变质处理是生产球墨铸铁、蠕墨铸铁、高牌号灰铸铁及高合金铸铁的重要环节之一。所谓变质处理就是在成分、温度合格的铁水中添加少量特殊的球化、蠕化、孕育剂，促进石墨化，控制石墨形态、数量，防止渗碳体的形成，保证金相组织、力学性能合格，提高力学性能或特殊性能的工艺方法。[0003]球墨、蠕墨、孕育铸铁是指向铁水中加入一定数量的球化剂、蠕化剂或孕育剂,通过变质处理，使铁水在结晶、凝固过程中，碳以球状、蠕虫状或片状石墨的形态形核、生长,。凝固后铸铁的组织中得到所要求的球状、蠕虫状或片状石墨的金相组织和希望的物理性能。由此可见，变质处理是