一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110721977A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201910808664.3(22)申请日2019.08.29(71)申请人内蒙古赛思普科技有限公司地址016011内蒙古自治区乌海市海勃湾区千里山工业园区(72)发明人卜二军张志祥徐涛张勇周海川刘志国(74)专利代理机构北京华专卓海知识产权代理事务所(普通合伙)11664代理人王一(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)B02C21/00(2006.01)B02C23/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法(57)摘要本申请涉及一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，采用以下工艺步骤:(1)、将熔融炉渣进行水淬处理后，进行棒磨磁选筛分，得到铁精粉，然后装入螺旋分极机进行机械分级，将粒度分布为0.1mm-5mm的炉料采用卧式短筒球磨机进行粗磨，粗磨完成后炉料粒度控制在0.4mm以下；(2)、将粗磨完成的炉料采用卧式长筒球磨机进行细磨，细磨完成后含铁料粒度控制在0.2mm以下；(3)、进行多次螺旋分级与球磨，最终达到产品设计要求；(4)、将细磨完成的炉料烘干处理，烘干后炉料含水率控制在8％以下，通过振动筛进行炉料筛分，除去粒度为0.15mm以上的粗大颗粒，可得到TFe≥90％的活性铁粉。CN110721977ACN110721977A权利要求书1/2页1.一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)、将熔融还原炉产生的高温炉渣采用转鼓法水渣处理工艺进行预先处理，通过粒化系统的压力射水流，对熔渣进行快速水淬粒化，由此产生的渣水混合物进入粒化塔后充分进行缓冲和水淬；(2)冷却后的炉渣从冲渣池中捞出，通过皮带运送到密闭配料车间内的铁渣储存间，由给料机连续送到湿式棒磨机筒体内部，由棒磨机对原料进行粉碎、研磨，同时加水磨成料浆，制成小于2mm的料浆，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理；(3)在棒磨机排出端配装转筒筛，以清除磨棒的碎块和接住跑出的大块物料；(4)然后料浆进入磁选机进行湿式磁选，均匀的料浆通过装在螺旋槽首端的给矿槽缓慢地给到螺旋槽面上，进行分选；料浆经给料箱流入槽体后，在给料喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的选矿区；最终被吸在磁辊圆筒表面的磁性物质即是铁精粉，用刷辊进行卸矿，铁精粉进入精粉池可沉淀出含铁量在50％～65％的铁精粉或直接进入深选工艺；非磁性或弱磁性矿物被留在料浆中随料浆排出槽外，形成尾矿；(5)、将初选的铁精粉湿料运送至螺旋分级机，把过滤出的轻物料从溢流管子排出，在螺旋分级机中实现脱水和料浆内不同比重矿物的重力分级；(6)、将含铁的重物料利用螺旋分级机中旋片旋入球磨机进料口，旋入球磨机中的含铁重物料在球磨机中进行再次破碎，球磨后的物料又进入螺旋分级机中进行分级，螺旋分级机对矿物分级后又再次进入球磨机中进行球磨，如此往复几次后，最终从球磨机出料口中得到比重大的纯铁粉；(7)、将纯铁粉在烘干窑中进行物料烘干处理，烘干温度为90-120℃，烘干时间为2～4h，然后装袋打包即可得到活性铁粉。2.如权利要求1所述的一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，其特征在于：所述步骤(1)中熔融还原炉产生的炉渣，熔融温度为1300～1500℃，采用水淬粒化处理，粒化后的炉渣颗粒在0～6mm，炉渣中金属铁MFe含量为5％-15％。3.如权利要求1所述的一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，其特征在于：所述步骤(6)中重物料在球磨机中进行球磨，螺旋分级机+球磨机的组合可以为一套或多套，采用多级分级和多级球磨串联组合而成，直至最终分离效果最佳。4.如权利要求1所述的一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的尾矿送高密压滤机压滤后作为建材原料。5.如权利要求1所述的一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，其特征在于：所述步骤(7)中最终得到的活性铁粉可以用于化工等行业，做为还原剂使用。6.如权利要求1所述的一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，其特征在于：步骤(7)得到的活性铁粉TFe≥90％。7.如权利要求1所述的一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，其特征在于：步骤(7)中的烘干温度为105℃，烘干时间为3h。8.如权利要求1所述的一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，其特征在于：转鼓法水渣处理工艺参数为：转鼓规格Φ5000*6300mm，转速0.3