热风炉管道用韧性莫来石砖及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102249655A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102249655A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110157197.6(22)申请日2011.06.13(71)申请人郑州市瑞沃耐火材料有限公司地址450041河南省郑州市上街区秀山路北段(72)发明人丁丰收李国一韩会娟(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称热风炉管道用韧性莫来石砖及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种热风炉管道用韧性莫来石砖，它是由原料烧结莫来石10～25份，电熔莫来石10～20份，烧结刚玉或/和电熔刚玉或矾土电熔刚玉10～30份，氧化铝4～7份；高岭土细粉3～5份；粘土细粉3～5份；锆英砂细粉1～4份、金属铝细粉10～35份、纸浆3～4份和清水2～3份配制而成；先将各原料制成所需颗粒料和细粉料，将其混炼成泥料后进行胀压成型、干燥，入梭式窑中烧制即得成品。本发明根据热风管道使用条件，选用结构为针状和柱状的莫来石为主要原料，有利于交织网络结构的形成，提高制品的高温强度和抗热震能力；成型砖具有耐高温、体积稳定性好、高温强度大、抗热震稳定性好、抗化学侵蚀性强、高温蠕变率低等优点。CN1024965ACN102249655A权利要求书1/1页1.一种热风炉管道用韧性莫来石砖，其特征在于：它是由原料烧结莫来石、电熔莫来石、烧结刚玉或/和电熔刚玉或矾土电熔刚玉、氧化铝、高岭土、粘土、锆英砂、金属铝、纸浆和清水按照下述重量份配比配制而成：烧结莫来石10～25份，其中5mm<粒度≤8mm的颗粒料5～10份，1mm≤粒度≤5mm的颗粒料5～15份；电熔莫来石10～20份，其中粒度0.1～1mm的颗粒料5～10份，-200目细粉5～10份；烧结刚玉或/和电熔刚玉或矾土电熔刚玉10～30份，其中粒度0.1～1mm的颗粒料10～15份，-200目细粉10～15份；-260目氧化铝细粉4～7份；-200目高岭土细粉3～5份；-200目粘土细粉3～5份；-200目锆英砂细粉1～4份、-260目金属铝细粉10～35份、纸浆3～4份和清水2～3份。2.根据权利要求1所述的热风炉管道用韧性莫来石砖的制造方法，其特征在于：它包括下述步骤：第一步，配、混料按上述配比称取各原料，将其中的细粉原料共混后制成混合粉料待用；将配其中的颗粒料倒入混料器中干混2-3分钟，然后将1/2纸浆和清水一起加入混料器中搅拌混合3-6分钟，最后加入制成的混合粉料和剩余的纸浆后混炼10-15分钟；混炼好的泥料醒24小时以上后再回碾混炼3-6分钟进行成型；第二步，成型、干燥将醒好的泥料放入模具内加压使泥料产生胀压成型，然后取出砖坯放入托板上自然干燥24-48小时后转入干燥器内进行烘干，干燥器入口温度45±5℃，出口温度110±5℃，干燥时间72小时以上，控制砖坯水分<1.0%即可准备装窑；第三步，烧成用65-75mm厚的平形砖铺窑车车底，上覆1-3mm厚的窑砂，以窑车中心线为准布置砖垛，将窑车送入高温梭式窑中，按照15-20℃/h将温度升至300℃后，转为20-30℃/h将温度升至600℃，然后按30-40℃/h将温度升至1200℃，按20-30℃/h将温度升至1450℃，按8-12℃/h将温度升至1600℃后保温10-12小时；然后按15-20℃/h将温度降为1200℃，继续按30-40℃/h将温度降为800℃，然后用冷风机强冷至200℃以下即可出窑；第四步，出车、检选从窑内出来的成品砖需要轻拿轻放，以免碰损边角，将废品跳出后按指定地点和砖种码垛、堆放整齐即可。2CN102249655A说明书1/5页热风炉管道用韧性莫来石砖及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及热风炉管道，尤其是涉及一种热风炉管道用韧性莫来石砖，本发明还涉及热风炉管道用韧性莫来石砖的制造方法。背景技术[0002]目前高炉炼铁是应用最广泛的炼铁方式之一。通常每座高炉都要匹配三到四座热风炉，热风炉的作用是为高炉冶炼储存和提供热风，高炉和热风炉之间由热风管道相连接。热风管道包括热风支管、热风主管、混风室或竖管、倒流休风管、热风围管、送风支管等组成，作用是将热风从热风炉输送和分配到高炉的各个风口装置。从热风炉出来的热风（1000-1280℃）先经过与每座热风炉相连接的热风支管汇入热风主管，再通过混风室或竖管进入环在高炉体外的热风围管，在热风围管内将热风分配到高炉周围的送风支管装置进入高炉风口。[0003]热风管道内衬最早使用一般的高铝砖和粘土砖，后又研发出了低蠕变高铝砖，2000年以后许多厂家开始采用低蠕变