环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101973772A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101973772A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010523052.9(22)申请日2010.10.28(71)申请人昆山思创耐火材料有限公司地址215321江苏省苏州市昆山市张浦镇振新东路226号(72)发明人张竟奎张世杰王志强冯昌春孙雷程赵国(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林严志平(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖包括致密白刚玉、板状刚玉、烧结莫来石、活性氧化铝、混合添加剂和结合剂，其制造方法包括以下步骤：（1）选材；（2）配料：将步骤（1）中的物料混合后出料；（3）装模：在成型模具中计入步骤（2）混合好的物料；（4）加压成型：利用压砖机对装模后物料加压成型；（5）养料；（6）烘烤：将经过养料的半成品进行烘烤；（7）装窑烧结：将经过烘烤的半成品装窑烧结得到成品。CN109732ACCNN110197377201973776A权利要求书1/2页1.一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖，其特征在于，包括的组份及各组份的质量百分含量如下：致密白刚玉45-55%板状刚玉5-10%烧结莫来石15-25%活性氧化铝3-8%混合添加剂5-10%，此外，还包括质量为上述各组份质量之和的3-10%的结合剂。2.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特3征在于，所述的致密白刚玉的规格为：Al2O3≥98.5%，体积密度≥3.50g/cm，气孔率≤10%。3.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特3征在于，所述的板状刚玉的规格为：Al2O3≥98.5%，体积密度≥3.50g/cm，气孔率≤6%。4.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特3征在于，所述的烧结莫来石的规格为：Al2O3≥70%，体积密度：≥2.70g/cm，SiO2：21～28%，Fe2O3:≤0.5%。5.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的活性氧化铝的规格为：Al2O3≥99%。6.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的混合添加剂包括锆英砂粉和硅微粉。7.根据权利要求1所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法，其特征在于，所述的结合剂为泥浆。8.一种环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选材：各组份及各组份的质量百分含量分别为：致密白刚玉45-55%；板状刚玉5-10%；烧结莫来石15-25%；活性氧化铝3-8%；混合添加剂5-10%，以及质量为上述各组份质量之和的3-10%的结合剂；（2）配料：首先将步骤（1）中的板状刚玉，烧结莫来石中颗粒小于1～0㎜的细料部分，活性氧化铝和混合添加剂按步骤（1）的配比进行预混合，形成预混合细粉，然后将步骤（1）中的致密白刚玉和烧结莫来石中颗粒大于1～0㎜的粗颗粒混料3～5分钟，向其中加入结合剂泥浆，混料5分钟，再加入上述的预混合细粉后，混料15分钟后出料，泥料密封困料16～24小时；（3）装模：首先在成型模具的底模上，撒上一层步骤（2）混合后的颗粒小于1～0㎜的细料，然后将步骤（2）剩余的物料分三次加入到模具中，且在每次加料完成后，都要把料抹平，并用工具捣打，用插板在模具的四周部位进行插捣，且模具四周及边角的料要稍高于中间的料，最后在物料的表面再撒上一层细料；（4）加压成型：利用压砖机对步骤（3）所述的装模后的物料先轻振10～20秒，再重振20～60秒；（5）养生：加压成型后的半成品砖，自然养生3～6天；（6）烘烤：将步骤（5）经过养料的半成品砖，推入进入烘房进行烘烤，其中烘烤温度为2CCNN110197377201973776A权利要求书2/2页110℃～160℃，烘烤时间为24～40h；（7）装窑烧结：将步骤（6）经过烘烤的半成品砖装窑，在装窑时，砖坯分两排竖放，并在窑车一头用砖进行封火处理，然后在1500℃～1600℃的温度条件下，烧8～12h，得到成品。9.根据权利要求8所述的环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖的制造方法，其特征在于，所述的压砖机为液压振动压砖机。3CCNN110197377201973776A说明书1/6页环形硅钢热处理炉用高强刚玉莫来石砖及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种环形加热