坩埚焙烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102252519A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102252519A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201010596789.3(22)申请日2010.12.20(71)申请人龚炳生地址364211福建省龙岩市上杭县南阳镇马洋洞沿河路1号(72)发明人龚炳生(74)专利代理机构厦门南强之路专利事务所35200代理人马应森(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)C04B35/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称坩埚焙烧炉(57)摘要坩埚焙烧炉，涉及一种焙烧炉。提供一种用于焙烧大型坩埚的坩埚焙烧炉。设有炉体、煤气管道、燃烧架、烟气连通罩、烟道。炉体设有连接烟道、烟气出口和32个炉室，32个炉室形成2个可以循环操作的环式炉，每个炉室设有2个炉箱，每个炉箱设有2条火道，相邻炉室的4条火道均单独相互连通，每个炉箱的每条火道设有主进火口、主测温口、辅助进火口和辅助测温口；第1～3或第1～4个炉室安装有燃烧架，燃烧架与煤气管线连接，燃烧架的喷火口对准火道的主进火口和辅助进火口，第6个炉室安装有烟气连通罩，烟气连通罩将第6个炉室的火道的烟气出口与烟道连接，形成第1～6个炉室串联在一起，连接烟道的出口再经过引风机进入烟囱排入大气中。CN10259ACCNN110225251902252525A权利要求书1/1页1.坩埚焙烧炉，其特征在于设有炉体、煤气管道、燃烧架、烟气连通罩、烟道；所述炉体设有炉壳、耐火砖砌体、连接烟道、烟气出口和32个炉室，32个炉室形成2个可以循环操作的环式炉，每个炉室设有2个炉箱，每个炉箱设有2条火道，相邻炉室的4条火道均单独相互连通，每个炉箱的每条火道设有主进火口、主测温口、辅助进火口和辅助测温口；第1～3或第1～4个炉室安装有燃烧架，燃烧架与煤气管线连接，燃烧架的喷火口对准火道的主进火口和辅助进火口，第6个炉室安装有烟气连通罩，烟气连通罩将第6个炉室的火道的烟气出口与烟道连接，形成第1～6个炉室串联在一起，连接烟道的出口再经过引风机进入烟囱排入大气中。2.如权利要求1所述的坩埚焙烧炉，其特征在于所述炉体呈矩形。3.如权利要求1所述的坩埚焙烧炉，其特征在于所述炉室为圆形炉室。4.如权利要求1所述的坩埚焙烧炉，其特征在于所述火道为圆形火道。2CCNN110225251902252525A说明书1/3页坩埚焙烧炉技术领域[0001]本发明涉及一种焙烧炉，尤其是涉及一种用于生产大型坩埚的坩埚焙烧炉。背景技术[0002]焙烧工序是生产碳素制品必不可少的关键工序，焙烧炉是焙烧工序的主要设备，其性能决定了碳素制品的质量和合格率，其加工费用占碳素制品生产成本的约30％～40％。[0003]现有的典型焙烧炉有火井式焙烧炉和敞开式焙烧炉两种，其炉室全部为矩形，且炉室的宽度一般在800～1100mm之间，装炉制品的最大直径为900mm。坩埚的尺寸为ф1400mm，因此现有的炉型完全不能完成大型坩埚的焙烧工作。[0004]中国专利CN1061209公开一种碳素材料制品——冶金用坩蜗的制造方法，特别是焙烧方法及其模具。通过特制的金属模具，对其型腔中的坩埚坯品边通电，边施压，利用坯料自身的电阻发热完成加压焙烧工艺，可缩短生产周期，提高产品质量，降低生产成本，若直接用碳素原料，即糊料或粉料充当上述坩埚坯品，可将模压成型与加压焙烧一次完成，用密度不同的分节坯品按一定顺序组装成整体组合坯充当上述坩埚坯品，则可以克服模压成型时沿高度方向(压力作用方向)上的密度不均匀性。[0005]中国专利CN101318818公开一种高纯氧化铌、氧化钽陶瓷坩埚的制造方法及所制得的产品，该方法以高纯度氧化铌或氧化钽为主要原料，通过加入少量特定的有机单体、引发剂等原料，制得高固相含量的料浆；采用离心注浆和凝胶固化相结合的成型工艺，以离心注浆提高坯体成型的致密性，以凝胶成型保证产品高纯、高均质。所制得的产品具有纯度高、强度高、抗热震性好的特点，尤其适用于承装高纯氧化铌或高纯氧化钽进行焙烧。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种用于焙烧大型坩埚的坩埚焙烧炉。[0007]本发明设有炉体、煤气管道、燃烧架、烟气连通罩、烟道。[0008]所述炉体设有炉壳、耐火砖砌体、连接烟道、烟气出口和32个炉室，32个炉室形成2个可以循环操作的环式炉，每个炉室设有2个炉箱，每个炉箱设有2条火道，相邻炉室的4条火道均单独相互连通，每个炉箱的每条火道设有主进火口、主测温口、辅助进火口和辅助测温口；第1～3或第1～4个炉室安装有燃烧架，燃烧架与煤气管线连接，燃烧架的喷火口对准火道的主进火口和辅助进火口，第6个炉室安装有烟气连通罩，烟气连通罩将第6个炉室的火道的烟气出口与