水泥窑窑尾余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102261854A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102261854A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110263847.5(22)申请日2011.09.07(71)申请人思安新能源股份有限公司地址710075陕西省西安市高新开发区高新一路19号思安大厦二层(72)发明人韩涛史晓云李晨飞杜俊昭胡新(74)专利代理机构北京市磐华律师事务所11336代理人董巍徐丁峰(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称水泥窑窑尾余热锅炉(57)摘要本发明公开一种水泥窑窑尾余热锅炉，该水泥窑窑尾余热锅炉包括H型翅片管，H型翅片管包括换热管和多个翅片，多个翅片沿换热管的长度方向间隔地设置在换热管上，且多个翅片的每一个都平行于换热管的横截面，多个翅片的每一个上设置有开口方向向上的第一豁口和开口方向向下的第二豁口，第一豁口设置在换热管的上半圆周且第一豁口的底部露出换热管，第二豁口设置在换热管的下半圆周且第二豁口的底部露出换热管。本发明的水泥窑窑尾余热锅炉采用H型翅片管来形成换热装置，增大了单位体积内的换热面积，进而节约了大量钢材，降低了工程造价。此外，本发明的水泥窑窑尾余热锅炉还能有效解决H型翅片管上的积灰问题。CN1026854ACCNN110226185402261867A权利要求书1/1页1.一种水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于，所述水泥窑窑尾余热锅炉包括H型翅片管，所述H型翅片管包括换热管和多个翅片，所述多个翅片沿所述换热管的长度方向间隔地设置在所述换热管上，且所述多个翅片的每一个都平行于所述换热管的横截面，所述多个翅片的每一个上设置有开口方向向上的第一豁口和开口方向向下的第二豁口，所述第一豁口设置在所述换热管的上半圆周且所述第一豁口的底部露出所述换热管，所述第二豁口设置在所述换热管的下半圆周且所述第二豁口的底部露出所述换热管。2.按照权利要求1所述的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于，所述第一豁口位于所述换热管的最顶部。3.按照权利要求2所述的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于，所述第二豁口位于所述换热管的最底部。4.按照权利要求1所述的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于，所述多个翅片的每一个的外轮廓为矩形。5.按照权利要求1所述的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于，所述第一豁口和所述第二豁口将所述多个翅片的每一个分割为第一翅片和第二翅片，所述第一翅片与所述第二翅片对称地设置在所述换热管的两侧。6.按照权利要求1所述的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于，所述H型翅片管的排列方式为顺列排列。7.按照权利要求1所述的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于，所述第一豁口的宽度为4-10mm。8.按照权利要求1所述的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于，所述多个翅片沿所述换热管的长度方向等间隔地设置在所述换热管上，且所述多个翅片中相邻的两个翅片之间的间距为5-20mm。9.按照权利要求1所述的水泥窑窑尾余热锅炉，其特征在于，所述水泥窑窑尾余热锅炉还包括清灰装置。2CCNN110226185402261867A说明书1/4页水泥窑窑尾余热锅炉技术领域[0001]本发明涉及热源利用领域，尤其涉及一种水泥窑窑尾余热锅炉。背景技术[0002]水泥窑纯低温余热发电技术目前在我国已大面积推广，并且我国的该项技术也处于世界领先地位。发展至2011年，国内大部分2500t/d生产规模以上的水泥熟料生产线均已配套建设纯低温余热电站。纯低温余热发电系统均是利用水泥窑窑头冷却机的废气余热和水泥窑窑尾一级预热器出口的废气余热，与之对应设置两台余热锅炉，分别称为水泥窑窑头余热锅炉（AQC锅炉）和水泥窑窑尾余热锅炉（SP锅炉）。o[0003]一般来说，水泥窑窑尾的烟气的温度大约在330C，主要成分是氮气（N2）、二氧化碳（CO2）、氧气（O2）、水蒸气（H2O）以及大量的灰尘。该烟气中的灰尘的含量可能达到80g/Nm3、甚至更高。这些灰尘的主要成分为水泥生料（主要包括石灰石、粘土、铁粉等），水泥生料的物理特性为硬度低、粘性大，尤其在低温下易粘结，因此，水泥窑窑尾余热锅炉在设计时主要考虑积灰的问题。现有的水泥窑窑尾余热锅炉的换热装置通常采用错列排列的光管。图1为现有的水泥窑窑尾余热锅炉的示意性剖面图。如图1所示，水泥窑窑尾余热锅炉100包括烟气入口110、烟气出口120和换热装置130。换热装置130包括多排光管形式的换热管131、132、133、134和135，其中，多排换热管131、132、133、134和135错列排列，也就是说，奇数排的换热管131、133和135与偶数排的换热管132和134交错排列。为了消除积灰，在水泥窑窑尾余热锅炉100上还可以设置振打装置