一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102798110A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102798110A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201210244564.0(22)申请日2012.07.16(71)申请人大连易世达新能源发展股份有限公司地址116023辽宁省大连市高新园区火炬路32号B座18楼(72)发明人唐金泉金万金孙明朗庄宇刚刘晓江(74)专利代理机构大连一通专利代理事务所(普通合伙)21233代理人郭丽华(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉(57)摘要一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉，其主要是：从烟气入口烟道到烟气出口烟道依次设有过热器模块、蒸发器模块及省煤器模块，这些模块结构均相同即各自有独立的框架，框架四周设有隔热护板，框架上设有通风机构和吊装机构，过热器、蒸发器及省煤器的受热面均设在各自外壳体内的框架上；与上述过热器、蒸发器及省煤器的受热面相连的进、出口集箱，它们的另一端均设在外壳体外。上述上下组件相连，每个模块的上、下集箱及锅筒的上升和下降管均通过管路按规定连接。本发明可以大大缩短余热锅炉的安装工期；节省劳动力成本，大大降低安装费用；可以较好的控制焊接质量，延长锅炉使用寿命；可以最大程度的避免锅炉受热面在运输过程中受到的损伤。CN102798ACN102798110A权利要求书1/1页1.一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉，其包括有下述组件：钢架平台、进口烟道、出口烟道及锅筒，其特征在于：从烟气入口烟道到烟气出口烟道依次还设有过热器模块、蒸发器模块及省煤器模块，这些模块结构均相同即各自有独立的框架，框架四周设有隔热护板，构成一段筒形外壳体，框架上设有吊装机构，过热器、蒸发器及省煤器的受热面均固定在各自外壳体内的框架上；与上述过热器、蒸发器及省煤器的受热面相连的进、出口集箱，它们均有一端设在外壳体外，上述上下组件相连，每个模块的进、出口集箱及锅筒的上升和下降管均通过管路按规定连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉，其特征是：上下组件通过膨胀机构相连。3.根据权利要求1或2所述的一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉，其特征是：在过热器、蒸发器及省煤器模块框架上设置管片固定机构。4.根据权利要求3所述的一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉，其特征是：在上述各模块内均设有与受热面对应的除灰机构。5.根据权利要求4所述的一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉，其特征是：过热器、蒸发器、省煤器模块框架四周设有双层护板，护板之间填充保温材料。6.根据权利要求5所述的一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉，其特征是：模块框架上设有通风机构。2CN102798110A说明书1/3页一种水泥窑窑尾模块化余热锅炉技术领域[0001]本发明涉及一种余热锅炉，特别是水泥窑窑尾余热锅炉。背景技术[0002]“十一五”以来，根据国家节能减排政策的要求，水泥窑窑尾余热发电技术得到了广泛普及，水泥窑总体能耗也因此有了大幅度下降。在水泥窑余热电站建设过程中，余热锅炉的制造安装成本约占余热电站总成本的30%-40%；目前水泥窑余热电站的建造周期一般在6-8个月，其中余热锅炉采用散件发货、现场安装的方式，安装周期为5-6个月，同时需要大量的人力物力支持。目前余热锅炉的主要受热面现场安装工艺流程为：第一步，将受热面吊挂装置安装就位；第二步，将受热面进、出口集箱吊装就位；第三步，地面检查组合管屏；第四步，吊装管屏；第五步，管屏与吊挂装置的装配及管屏与进、出口集箱的组装焊接。以上安装步骤中需要十几个甚至几十个焊接工人在露天的工作环境下进行大量的焊接操作，焊接工作量大，焊接难度较高，焊接质量很难控制。余热锅炉是水泥窑余热发电技术中的核心设备，锅炉的换热效率直接影响余热电站的发电效率，余热锅炉的安装质量又决定了锅炉效率的高低，由于是散件到货，施工现场条件较差，露天施工又受到季节和气候条件的制约，很容易造成质量隐患，影响锅炉效率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、安装快捷的水泥窑窑尾余热锅炉。本发明主要是将该余热锅炉的各组件预先制造成模块，然后由下至上现场组装就位。[0004]本发明主要包括有下述组件：钢架平台、进口烟道、过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块、出口烟道及锅筒。并且在钢架平台上从烟气入口烟道到烟气出口烟道依次设有下述模块：过热器模块、蒸发器模块及省煤器模块，这些模块可以是一套即单压结构，其还可以是相连的两套即双压结构，与它们对应的锅筒分别设在锅炉顶部。其中，过热器模块、蒸发器模块和省煤器模块结构均相同即各自有独立的框架，框架四周设有保温护板，构成一段