管线钢用埋弧焊丝及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102267021102267021B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201010201749.4(56)对比文件CN101249593A,2008.08.27,(22)申请日2010.06.07CN1727108A,2006.02.01,(73)专利权人鞍钢股份有限公司CN101104229A,2008.01.16,说明书地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区第4-10行.内CN101543838A,2009.09.30,说明书(72)发明人薛军郭大勇任玉辉李德刚第8-10行.王秉喜白喜峰常桂华高航JP2004195543A,2004.07.15,耿继双CN101342645A,2009.01.14,说明书摘要.(51)Int.Cl.审查员徐艳B23K35/30(2006.01)B23K35/40(2006.01)C22C38/16(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/076(2006.01)B22D41/58(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称管线钢用埋弧焊丝及其制造方法(57)摘要本发明提供一种管线钢用埋弧焊丝及其制造方法，该焊丝的成分：C：0.04％～0.07％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.40％～1.90％，Ni：0.40％～1.50％，Mo：0.20％～0.50％，Cu：0.10％～0.30％，V：0.03％～0.20％，AlS：0.02％～0.07％，S≤0.003％，P≤0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括铁水脱硫-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-线材轧制-盘条剥壳-酸洗-涂硼砂-镀铜，所述LF精炼采用渣系成分为CaO40.0％～60.0％，Al2O315.0％～27.0％，SiO24.0％～6.0％；所述的连铸采用保护浇注；在所述线材轧制时采用缓冷工艺措施。本发明焊丝质量稳定，适宜X80级管线钢板的焊接。焊丝制造方法简便，工序少，成本低，易于工业化生产。CN102267021BCN10267BCN102267021B权利要求书1/1页1.一种管线钢用埋弧焊丝，其特征在于该焊丝的成分以重量百分比计为：C：0.06％～0.07％，Si：0.10％～0.16％，Mn：1.40％～1.90％，Ni：0.40％～1.50％，Mo：0.20％～0.50％，Cu：0.10％～0.30％，V：0.09％～0.20％，AlS：0.02％～0.07％，S≤0.003％，P≤0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质，该焊丝适用于X80级管线钢。2.一种权利要求1所述管线钢用埋弧焊丝的制造方法，包括铁水脱硫-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-线材轧制-盘条剥壳-酸洗-涂硼砂-镀铜，制成成品焊丝，其特征在于所述LF精炼所采用的渣系成分为：CaO40.0％～60.0％，Al2O315.0％～27.0％，SiO24.0％～6.0％；所述的连铸采用保护浇注；在所述线材轧制时采用缓冷工艺措施，吐丝温度控制在830～850℃，辊速为4～6m/min，扣罩和关闭风机。3.根据权利要求2所述的埋弧焊丝的制造方法，其特征在于所述盘条Φ5～6mm，所述成品焊丝Φ4mm或Φ3.2mm。2CN102267021B说明书1/4页管线钢用埋弧焊丝及其制造方法技术领域[0001]本发明属于焊接材料领域，尤其涉及一种适用于X80级管线钢板埋弧焊接用的埋弧焊丝。背景技术[0002]管线钢由于级别和成分的差异其配套焊丝也不尽相同。目前X80级管线钢用埋弧焊丝，其成分设计主要采用添加Ti、B、Zr等微合金化元素来细化和改善焊缝的组织以提高强韧性，但这些微合金化元素在冶炼时，易氧化，成分控制难度大，其次在焊接时形成的氧化物夹杂对焊缝性能的影响时好时坏，稳定性差。相关的专利包括申请号为200810005040.X、申请号为200610124514.3、申请号为200610145593.6和申请号为200510029245.8的中国专利。其冶炼工艺主要采用电炉或转炉，有的后面配有LF精炼炉，对杂质元素尤其S、P、O的控制要求程度较低。这些均不利于焊缝的性能，相关专利有申请号为200810005040.X、申请号为200610124514.3、申请号为200610145593.6和申请号为200510029245.8的中国专利。其生产盘条时主要采用高速无扭轧机轧制，有的焊丝盘条在拉拔前或拉拔过程中，进行退火热处理，这无异增加了劳动强度和成本，如申请号为200510029245.8的中国专利。随着管线钢材品质的不断升级和管