一种X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102161139A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102161139A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201010602308.5C21C7/06(2006.01)(22)申请日2010.12.13C21C5/36(2006.01)B22D11/115(2006.01)(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人陈延清郭占山张飞虎许良红董现春鞠建斌张熹齐建陈宏许东利(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)B21B1/46(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法(57)摘要一种X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法，属于焊丝用钢技术领域。采用130mm×130mm方坯连铸和控轧控冷工艺生产含Zr的X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条，采用转炉双渣操作，出钢温度1670～1700℃，挡渣出钢；采用Si-Al-Ba、铝铁、铝粒复合脱氧；Mn、Mo、Ti、B、Zr微合金化；每炉加300～1200kg合成渣；控制氧活度≤10ppm；恒拉速全保护浇铸，合理的二次冷却制度；采用控制轧制技术与缓冷技术，保证适中的盘条强度。优点在于可稳定控制盘条内部和表面质量，开辟了一条用130mm×130mm小方坯连铸生产含Zr的X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条技术路线，产品盘条化学成分均匀，质量优良。CN102639ACCNN110216113902161140A权利要求书1/1页1.一种X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法，工艺包括铁水预脱硫→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm×130mm小方坯全保护浇铸→加热→控制轧制→控制冷却→检验、出厂；其特征在于，控制工艺参数如下：(1)转炉采用双渣操作，终点碳按≤0.04％控制，终点磷按≤0.007％控制，出钢温度按1660-1690℃控制，挡渣出钢，控制渣厚在50mm～70mm；(2)采用Si-Al-Ba、铝铁、铝粒进行复合终脱氧，Si-Al-Ba加入量2.5～3.5kg/t钢，铝铁加入量0.5～1.5kg/t钢，铝粒加入量0.3～0.8kg/t钢；(3)Mn、Mo合金化，Ti、B、Zr微合金化；(4)每炉加600～1200kg合成渣，造白渣精炼，控制氧活度2～10PPm；(5)采用锰铁调锰，硅铁调硅，钼铁调钼；成分调整完毕后定氧，氧活度在10PPm以下时，配加钛铁、硼线和硅锆铁；(6)软吹氩时间按5～15min控制，钢水静置时间控制在10min～15min，使钢中夹杂物充分上浮；(7)130mm×130mm小方坯连铸，采用Al2O3莫来石质防堵浸入式水口，结晶器采用150A、3Hz的电磁搅拌，2.5～2.7m/min的恒拉速全保护浇铸，中间包钢水过热度控制在20～50℃，采用二次冷却制度浇注，比水量按1.8～2.2L/Kg控制；(8)采用控制轧制和缓冷：开轧温度控制在1000～1050℃；粗轧道次变形量按30％～40％，保证连铸坯缩孔完全焊合；吐丝温度：810-850℃，风冷段风机全部关闭；加盖保温罩的数量为10～16块。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Mn、Mo合金化：Mn的含量1.50～2.20wt％，Mo的含量0.30～0.60wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Ti、B、Zr微合金化，微合金元素的加入量为Ti：0.02～0.08wt％，B：0.002～0.008wt％，Zr；0.002～0.008wt％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据季节的不同确定加盖保温罩的数量，4月中旬～10月中旬加盖保温罩的数量为10～14块，其余时期加盖保温罩的数量为12～16块。2CCNN110216113902161140A说明书1/4页一种X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法技术领域[0001]本发明属于焊丝用钢技术领域，特别是提供了一种X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法，含Zr管线钢埋弧焊丝用钢SGM-80盘条的生产方法，适用于含Zr的X80管线钢埋弧焊丝用钢盘条SGM-80(以下简称SGM-80)的生产。背景技术[0002]随着世界经济的飞速发展，对石油、天然气的需求日益增加，预计在未来10～15年内，石油天然气的需求量将增加一倍。作为石油、天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具，油气管线采用高压输送及选用高钢级管材，可以大量节约管线建设和运行成本，是油气管线发展的主要趋势。我国2008年初启动的西