一种X100管线钢埋弧焊用焊丝及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102019516A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102019516A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010526958.6(22)申请日2010.11.01(71)申请人西安理工大学地址710048陕西省西安市金花南路5号(72)发明人张敏吕金波李继红王超(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛(51)Int.Cl.B23K35/30(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种X100管线钢埋弧焊用焊丝及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种X100管线钢埋弧焊用焊丝，按重量百分比由以下组分组成：0.03%~0.06%的C，0.1%~0.3%的Si，1.0%~2.0%的Mn，0.7%~1.0%的Ni，0.3%~0.6%的Mo，0.3%~0.6%的Cr，0.01%~0.04%的Nb，0.1%~0.3%的Ti，0.0015%~0.005%的B，0.1%~0.3%的Cu，0.1%~0.3%的Ce，0.01%~0.05%的Al，S<0.01%，P<0.01%，余量为Fe，各组分的重量之和为100%。本发明的焊丝具有焊缝强度高、冲击性能好等优点。本发明还公开了上述焊丝的制备方法，将Fe、Nb等在真空感应电炉内冶炼，温度达到1540℃后，保持温度并在钢液平静后，冷却排气，再精炼，降温后进行Ti含量的微调，出钢前充保护气体Ar，同时加入Mn-Fe等组分，搅拌后出钢，浇注得到钢锭；再将钢锭进行后续的锻造、轧制和拉拔，最终得到焊丝。本发明焊丝的制备方法冶炼工艺稳定，易于实现，产品性能较好。CN102956ACCNN102019516102019530AA权利要求书1/1页1.一种X100管线钢埋弧焊用焊丝，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：0.03%~0.06%的C，0.1%~0.3%的Si，1.0%~2.0%的Mn，0.7%~1.0%的Ni，0.3%~0.6%的Mo，0.3%~0.6%的Cr，0.01%~0.04%的Nb，0.1%~0.3%的Ti，0.0015%~0.005%的B，0.1%~0.3%的Cu，0.1%~0.3%的Ce，0.01%~0.05%的Al，S<0.01%，P<0.01%，余量为Fe，各组分的重量之和为100%。2.一种制备权利要求1所述X100管线钢埋弧焊用焊丝的方法，其特征在于，该方法按照以下步骤实施：步骤1：焊丝钢的冶炼首先按重量百分比称量以下组分：0.03%~0.06%的C，0.1%~0.3%的Si，1.0%~2.0%的Mn，0.7%~1.0%的Ni，0.3%~0.6%的Mo，0.3%~0.6%的Cr，0.01%~0.04%的Nb，0.1%~0.3%的Ti，0.0015%~0.005%的B，0.1%~0.3%的Cu，0.1%~0.3%的Ce，0.01%~0.05%的Al，S<0.01%，P<0.01%，余量为Fe，各组分的重量之和为100%；然后在真空感应电炉中进行钢锭的冶炼，将Fe、Nb、Si、Ni、Ti-Fe、Cr、Mo、C组分装在真空感应电炉的坩埚内，其中，Ni、Ti-Fe、Cr、Mo、C组分位于坩埚的中部，真空感应电炉通电进行冶炼，当钢液温度达到1540℃后，保持温度并待钢液平静后，将电炉断电冷却并排气15min，再将真空感应电炉通电进行精炼，精炼20min，降温至1430℃~1470℃后，加入适量Ti-Fe组分进行Ti含量的微调，出钢前5min充保护气体Ar至250~350mmHg，同时加入Mn-Fe、B-Fe、Cu、Ce、Al组分，机械搅拌2min后出钢，出钢温度为1500℃±10℃，浇注后得到钢锭；步骤2：焊丝的锻造、轧制和拉拔对步骤1得到的钢锭扒皮，再采用双臂式自由蒸汽锤将其锻造成方坯，冷至室温后，采用砂轮修磨去除表面黑皮以及裂纹等表面缺陷，再用带锯切去冒头，采用横列三辊式轧机将方坯轧制成盘条，最后进行拉拔，即得。3.按照权利要求2所述的X100管线钢埋弧焊用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤2中的拉拔具体步骤为：盘条—机械剥壳—酸洗去锈—烘干—干法拉丝—卷取—热处理—干法拉丝—卷取—化学镀铜—抛光—卷取—缠绕成丝。2CCNN102019516102019530AA说明书1/9页一种X100管线钢埋弧焊用焊丝及其制备方法技术领域[0001]本发明属于焊丝材料技术领域，具体涉及一种石油天然气输送管道用X100管线钢埋弧焊用焊丝，本发明还涉及该种焊丝的制备方法。背景技术[0002]石油、天然气输送管道通常位于环境比较恶劣的地区，如极寒冷区、地震带或海洋地区等，这就对输送管道的高强度和低温韧性要求较高，也促使了高等级管线钢的研制开发，随着X