钢中夹杂物的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102268512A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102268512A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201110191053.2(22)申请日2011.07.08(71)申请人攀钢集团有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村攀钢集团有限公司科技部申请人攀钢集团研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人陈天明陈永陈亮李桂军曾建华杨文中李清春寄海明(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人高芸武森涛(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称钢中夹杂物的控制方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法，以减少夹杂物含量。该控制方法，工艺流程包括A、转炉炼钢；B、出钢渣洗；C、LF精炼；D、RH真空处理；E、连铸；影响控制夹杂物的关键步骤是：控制钢包顶渣组成，可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm，本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低，符合相应标准。CN102685ACCNN110226851202268519A权利要求书1/2页1.钢中夹杂物的控制方法，工艺流程包括：A、转炉炼钢；B、出钢渣洗；C、LF精炼；D、RH真空处理；E、连铸；其特征在于：在步骤C所述的LF精炼时，控制钢包顶渣达到下述组成控制LF精炼出站时钢包顶渣的组成为：CaO50％～60％，SiO2≤7％，Al2O325～35％，CaF24％～7％，MgO≤8％，FeO≤0.7％，其余为微量杂质；钢水中[S]≤0.030％，[Als]0.03～0.05％。2.根据权利要求1所述的钢中夹杂物的控制方法，其特征在于：在步骤B所述的出钢渣洗，控制钢包顶渣达到下述组成：其中，控制出钢渣洗后的钢包顶渣的组成为：CaO45％～55％，SiO2≤12％，Al2O315～25％，CaF23％～6％，MgO≤10％，FeO≤4.0％，其余为微量杂质；钢水中[S]≤0.050％，[Als]0.04％～0.07％；3.根据权利要求1或2所述的钢中夹杂物的控制方法，其特征在于：采用分段式钙处理；所述的分段式钙处理是指在LF精炼后进行第一次钙处理，然后在RH真空处理后进行第二次钙处理；所述的在LF精炼后进行第一次钙处理是指：在LF处理工位使钢水温度达1615～1635℃时加入含钙合金进行钙处理，含钙合金的加入量如下：下限为：(0.15+钢水酸溶铝质量百分数×1000)×0.29/含钙合金中钙的质量百分数；上限为：(0.25+钢水酸溶铝质量百分数×1000)×0.29/含钙合金中钙的质量百分数；加入量单位为kg/t钢水；所述的在RH真空处理后进行第二次钙处理是指：在RH处理工位，当钢水的化学成分满足要求后，在钢包出站前向钢包内加入含钙合金：含钙合金的加入量如下：下限为：4500×(RH出站硫质量百分数-RH进站硫质量百分数)×0.29/含钙合金中钙的质量百分数；上限为：5500×(RH出站硫质量百分数-RH进站硫质量百分数)×0.29/含钙合金中钙的质量百分数；加入量单位为：kg/t钢水；所述的含钙合金优选CaSi。4.根据权利要求1-3任一项所述的钢中夹杂物的控制方法，其特征在于：步骤B中，出钢渣洗是指：在出钢30％～50％时，向钢包内第一次加入5～7kg/吨钢的精炼渣进行渣洗，出完钢后立即加入改性剂2～4Kg/t钢水，吹氩精炼6～14min；其中，所述改性剂的成分以下述重量百分比计含有：Al2O3≥30％、CaO≤50％、Al≥10％；改性剂的成分优选Al2O335～45％、CaO40～50％、Al≥10％；所述的精炼渣中各化学成分按重量百分比计为：CaO65％～85％，SiO2≤5％，Al2O3≤3％，Na2O3％～5％，CaF27％～15％，MgO≤6％；或为CaO65％～85％，SiO2≤5％，Al2O3≤3％，CaF27％～15％，MgO≤6％。5.根据权利要求1-3任一项所述的钢中夹杂物的控制方法，其特征在于：步骤C中，LF精炼是指：在LF处理工位，向钢包第二次加入3～5kg/t钢水的精炼渣和0.3～0.8kg/t钢水2CCNN110226851202268519A权利要求书2/2页的铝粒炼进行加热精炼；所述的精炼渣中各化学成分按重量百分比计为：CaO65％～85％，SiO2≤5％，Al2O3≤3％，Na2O3％～5％，CaF27％～15％，MgO≤6％；或为CaO65％～85％，SiO2≤5％，Al2O3≤3％，CaF27