控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法及管线钢.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114574659A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202210162443.5(22)申请日2022.02.22(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘甘桂路1005号双菱大厦(72)发明人赵如张鹏冉涛刘文华汪兆明谢光辉周广超(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师廖欢(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法及管线钢(57)摘要本申请提供一种控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法及管线钢，冶炼方法包括对铁水进行吹炼，至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢，得到出钢钢水，其中，在出钢过程中包括加入脱氧剂进行脱氧，脱氧剂加入量与吹炼终点钢水中氧含量及管线钢成品的铝含量匹配；将所述出钢钢水进行LF精炼和RH冶炼，RH冶炼结束后进行喂钙线和浇铸处理，得到管线钢成品。本申请提供的冶炼方法在转炉出钢过程中加入脱氧剂，将钢水中铝含量调至成品铝含量的上限值，能够将钢水中氧势降至极低水平，避免了RH过程二次调铝，使钢水中脱氧产物的聚合、长大更加充分，脱氧产物等杂质上浮去除效率更高，钢水更加洁净，从而提高了B类夹杂评级水平。CN114574659ACN114574659A权利要求书1/1页1.一种控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：S1对铁水进行吹炼，至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢，得到出钢钢水，其中，在所述出钢过程中包括加入脱氧剂进行脱氧，所述脱氧剂的加入量由如下公式(1)计算得到：m＝M×(1.125ωO+ωAl)/(ω×k)(1)其中，m为脱氧剂的加入量，单位为kg；M为出钢钢水的质量，单位为kg；ωO为出钢钢水中氧的质量百分含量；ωAl为管线钢成品中铝的质量百分含量的上限值；ω为脱氧剂中铝的质量百分含量；k为出钢钢水中铝的收得率；S2将所述出钢钢水进行LF精炼和RH冶炼，对RH冶炼结束后的钢水进行喂钙线和浇铸处理，得到管线钢成品。2.根据权利要求1所述的控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述喂钙线的量由如下公式(2)计算得到：L＝(1.25×ωS)/mca(2)其中，L为喂钙线的量，单位为m；ωS为RH冶炼结束后的钢水中硫的质量百分含量；mca为每喂一米钙线，钢水中钙增加的质量百分含量。3.根据权利要求1所述的控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤S1中所述钢水在吹炼之前还包括脱硫处理。4.根据权利要求3所述的控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述脱硫处理后硫在所述钢水中的质量百分含量≤0.0020％。5.根据权利要求1所述的控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤S1中所述脱氧剂包括如下质量百分含量的组分：Al：77％～83％、Fe：17％～21％、C：0.1％～0.3％、Si：0.1％～0.2％、Mn：0.4％～0.8％、S：0.01％～0.03％、P:0.01％～0.03％。6.根据权利要求1所述的控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤S1中所述脱氧剂的粒度为40mm～60mm。7.根据权利要求1所述的控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤S2中所述钙线的直径为9mm～10mm。8.根据权利要求1所述的控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤S2中所述喂钙线的速度为2m/s～3m/s。9.根据权利要求1～8中任一项所述的控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，步骤S2中所述钙线为纯钙线。10.一种管线钢，其特征在于，所述管线钢由权利要求1～9中任一项所述方法制备而成。2CN114574659A说明书1/7页控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法及管线钢技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种控制管线钢中B类夹杂物的冶炼方法及管线钢。背景技术[0002]随着世界经济的高速发展，对石油、天然气等能源资源的需求与日俱增。管道运输是目前油气输送最为经济高效的运输方式，据统计，全球陆上70％石油和99％天然气要依靠管道输送。[0003]管线钢是指用于输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种。管线钢中通常存在一定量的夹杂物，这些夹杂物主要以非金属化合物形态存在，分为A类、B类、C类和D类夹杂物。其中，A类为硫化物夹杂，B类为三氧化二铝夹杂，C类为硅酸盐夹杂，D类为球状氧化物夹杂。管线钢作为石油天然气的输送管道用钢时，石油天然气中的腐蚀性物质H2S中的氢原子易渗入其中，并在钢基