一种控制IF钢中夹杂物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111944940A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号201910396244.9C21C7/10(2006.01)(22)申请日2019.05.14(71)申请人江苏集萃冶金技术研究院有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇产业路9号(72)发明人董廷亮刘丽香陈明毅耿豪赵军普张学辉李牧明(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种控制IF钢中夹杂物的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，公开了一种控制IF钢中夹杂物的方法。采用的工艺路线为：铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→板坯连铸。铁水预处理脱硫后铁水中的[S]≤0.0030％，并进行扒渣处理；转炉冶炼控制废钢和白灰中的硫，并控制转炉终点的碳含量、氧活度及钢水温度；出钢控制下渣并对顶渣进行改质；RH真空处理首先进行自然脱碳，根据定氧情况进行补吹氧气，之后进行脱氧、合金化及镇静处理；连铸采用全保护浇铸，采用无碳双层覆盖剂、无碳保护渣，采取剩钢操作。本发明有效控制了IF钢中的夹杂物，提升了IF钢的纯净度。CN111944940ACN111944940A权利要求书1/1页1.一种控制IF钢中夹杂物的方法，采用的工艺路线为：铁水预处理→转炉冶炼→RH真空处理→板坯连铸，具体工艺参数如下：(1)铁水预处理：进行铁水预脱硫，脱硫后铁水中的[S]≤0.0030％，并在脱硫后进行扒渣处理；(2)转炉冶炼：使用复吹良好的转炉进行冶炼；废钢比≤20％，且不使用高硫废钢，废钢中硫的重量百分比≤0.0060％；控制白灰的质量，白灰中硫含量≤0.05％；转炉终点碳含量[C]＝0.035～0.050％，终点温度T＝1700～1720℃，终点氧活度a[O]＝600～800ppm；转炉终渣FeO控制在25％以下；(3)转炉出钢：出钢不脱氧；出钢控制下渣量，保证挡渣成功，目标渣厚≤50mm；出钢过程加入顶渣、熔渣剂和改质剂，对钢包顶渣进行改质，使钢渣中FeO+MnO含量≤5％；出钢过程钢包底吹全程吹氩；(4)RH真空处理：真空处理过程首先以自然脱碳模式对钢中的碳含量进行控制，自然脱碳时间为8min；然后进行定氧，如果定氧不低于250ppm，则不进行补吹氧气；如果定氧值低于250ppm，则进行补吹，补吹氧量＝钢水重量×(250-定氧值)×7×10-4(m3)，补吹后真空处理3～5min；脱碳结束后定氧、加铝脱氧，铝加入量＝0.0014×定氧值×钢水重量(kg)；加铝后1min向真空室加改质剂处理5～8min；然后进行合金化，真空循环处理5～8min后破空；真空结束后对钢水进行镇静处理，镇静时间≥20min。(5)板坯浇铸：为防止浇铸过程二次氧化、增氮、增碳，连铸过程采用全保护浇铸；为防止增碳及吸附夹杂，中包采用无碳双层覆盖剂、无碳保护渣；为防止钢包渣流入中间包内，采取剩钢操作。2.根据权利要求1所述的一种控制IF钢中夹杂物的方法，其特征在于转炉出钢与RH真空处理时采用的改质剂为高铝高钙改质剂。3.根据权利要求1所述的一种控制IF钢中夹杂物的方法，其特征在于板坯浇铸过程中，每包钢水剩余量大于本包钢水重量的3％。4.根据权利要求1所述的一种控制IF钢中夹杂物的方法，其特征在于板坯浇铸过程采用的中包覆盖剂为双层覆盖剂，上层为碱性覆盖剂，吸附夹杂物；下层为酸性覆盖剂，减少温降。2CN111944940A说明书1/3页一种控制IF钢中夹杂物的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种控制IF钢中夹杂物的方法。背景技术[0002]IF钢(Interstitial-FreeSteel)，即无间隙原子钢，有时也称超低碳钢，具有极优异的深冲性能，在汽车工业上得到了广泛应用。在IF钢中，由于C、N含量低，再加入一定量的钛(Ti)、铌(Nb)等强碳氮化合物形成元素，将钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得到的无间隙原子的洁净铁素体钢，即为超低碳无间隙原子钢。[0003]高品质的IF钢为了获得良好的深冲性能，对钢中C、S、N等元素的控制要求极高，同时，为了获得良好的表面质量，要求钢中不能含有大型的活簇团装的夹杂物，尤其是≥50μm的夹杂物，因为这类夹杂物在冷轧过程中极易形成冷轧表面缺陷，而导致钢板不合格。另一方面，在脱氧产生的Al2O3夹杂物很难完全去除，在浇铸过程中容易聚集长大，导致水口结瘤