一种低碳低硅冷镦钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112251661A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011169118.9C21C7/076(2006.01)(22)申请日2020.10.28C21C7/10(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人黄治成刘吉文贾进杨建彭杨刘亮黄远涛(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低碳低硅冷镦钢的生产方法(57)摘要一种低碳低硅冷镦钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.02～0.20，Si≤0.06，Mn=0.25～0.60，P≤0.020，S≤0.005，Al≥0.020，其余为Fe和不可避免的杂质。冶炼工艺为“转炉‑LF炉‑VD炉~方坯连铸”。转炉工序中钢水Si＜0.01，Al=0.015~0.040；LF工序过程Al=0.015~0.040，终渣成分CaO=5462，AlO=3138，SiO≤2.0，~23~2MgO=3~7，TFe≤0.8；出站前增至Al=0.055~0.070，出站钢水Si＜0.04%；VD保真空5~7min，破空后软吹≥18min上台，出站钢水Ca=0.0015～0.0030；连铸工序大包开浇前中包车到位后进行中包赶气，大包开浇后继续进行赶气操作；中包钢水液面高度达到280~320mm时开始向中包快速投入覆盖剂至完全覆盖钢水面；中包钢水液面高度达到650mm后，组织中包开浇。本发明可大幅提高方坯连铸机生产低碳低硅冷镦钢的开浇炉钢水可浇性。CN112251661ACN112251661A权利要求书1/1页1.一种低碳低硅冷镦钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.02～0.20，Si≤0.06，Mn=0.25～0.60，P≤0.020，S≤0.005，Al≥0.020，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括：（1）转炉：选用Si=0.20~0.50的铁水，出钢采用滑板两次挡渣；出钢加入石灰2.5~3.5kg/t钢、铝铁2~3kg/t钢，使用金属锰进行调锰；炉后喂入铝线1~2m/t钢水；出站钢水Al=0.015~0.040，Si＜0.01；（2）LF炉：采用石灰和低硅高铝预熔渣、铝丸进行造渣，终渣浅绿色或白色，保持时间≥20min，冶炼钢水过程Al=0.015~0.040，出站前补喂铝线至钢水Al=0.055～0.070，出站钢水Si＜0.04，出站喂入纯钙线1.0~2.0m/t钢；总渣量≥17kg/t钢，终渣各成分控制范围CaO=54~62，Al2O3=31~38，SiO2≤2.0，MgO=3~7，TFe≤0.8；（3）VD炉：抽真空至67Pa以下后保真空5~7min，破真空后软吹≥18min出站，出站Ca=0.0015~0.0030；（4）方坯连铸：方坯连铸大包开浇前中包车到位后进行中包赶气操作1~3min，同时向中包冲击区投入钙线0.05~0.15m/t钢；大包开浇后继续进行赶气操作，中包钢水液面高度达到280~320mm时开始向中包快速投入覆盖剂保证钢液面不裸漏；中包钢水液面高度达到650mm后，组织中包开浇；连铸全程保护浇铸，中包过热度控制在30~50℃。2CN112251661A说明书1/3页一种低碳低硅冷镦钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种低碳低硅冷镦钢的生产方法。背景技术[0002]A类冷镦钢盘条用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件如螺栓、螺母、螺钉等。冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度以及高的冷镦性能，对钢水夹杂物要求控制在较低水平，同时要求控制钢中的Si、Al含量。部分客户要求成品钢硅含量≤0.06%，Al含量≥0.02%。冶炼冷镦钢，目前的主要难点是控制钢水Si含量在较低水平，同时为保证钢水的纯净度，冶炼过程中采用铝脱氧，并还可以细化晶粒。而铝脱氧产物熔点高，很难去除，从而使得钢水可浇性较差。方坯连铸机因其浇铸水口直径较小，开浇时由于初期钢水裸露，二次氧化严重，使得可浇性更差，容易造成水口结瘤，结晶器液面波动等，影响了钢水质量和生产顺行。低碳低硅冷镦钢，因其碳含量低，转炉出钢氧含量高，导致冶炼难度进一步增大，这也对钢水质量和连铸机保护浇注要求提出了更高的要求。[0003]目前，多数钢厂采用转炉~LF炉~连铸工艺生产冷镦钢，因用铝脱氧，容易造成水口结瘤，结晶器液面波动，对于开浇炉的控制不稳定，有些钢