一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102278885A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102278885A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110218785.6(22)申请日2011.07.23(66)本国优先权数据201120242114.92011.07.01CN(71)申请人段晓燕地址750000宁夏回族自治区银川市兴庆区凤凰花园A区11号楼2单元201室(72)发明人段晓燕(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙(57)摘要本发明提供一种收集碳化硅冶炼炉CO气体用的冶炼炉炉侧墙，解决了现有碳化硅冶炼技术不能收集CO气体的难点。采用已公开的炉侧墙作为基本体(1)，在基本体(1)的两端分别制作密封板(2)和料堵板(3)，以便于实现炉侧墙在冶炼炉上组装后炉侧墙间缝隙的密封。本发明制作简单，用于碳化硅冶炼炉CO气体的收集具有操作简便易行，成本低廉，安全可靠的优点。CN102785ACCNN110227888502278889A权利要求书1/1页1.一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙，炉侧墙由基本体(1)、密封板(2)、料堵板(3)组成，其特征在于基本体(1)的两端分别制作有密封板(2)和料堵板(3)。2.如权利要求1所述的一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙，其特征在于炉侧墙在冶炼炉上组装后，密封(4)被填料(6)挤压使密封(4)紧贴在密封板(2)上。2CCNN110227888502278889A说明书1/2页一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙技术领域[0001]本发明属于碳化硅冶炼技术领域，涉及到一种能将碳化硅冶炼炉产生的气体收集的冶炼炉炉侧墙。背景技术[0002]现有碳化硅生产技术无法收集冶炼炉产生的大量CO气体，大量CO气体在冶炼炉表面燃烧后形成CO2直接排入大气，既浪费了资源又增加了碳的排放量，无法实现节能减排、低碳环保的生产要求。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有碳化硅冶炼技术不能收集CO气体的现状，提供一种收集碳化硅冶炼炉CO气体用的冶炼炉炉侧墙。[0004]目前不能收集气体是因为现有冶炼炉炉侧墙结构的不合理，结构不合理导致炉侧墙组装于冶炼炉上之后使侧墙间的缝隙难以密封。本发明针对现有炉侧墙结构导致的侧墙间的缝隙难以密封的现状，提供一种改进的炉侧墙。[0005]本发明的技术方案是这样的：一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙，炉侧墙由基本体、密封板、料堵板组成。基本体就是已公开的冶炼炉炉侧墙，只是为了密封而选用不透气的炉侧墙。本发明和已公开的炉侧墙相比就是在作为基本体的炉侧墙两端分别制作有密封板和料堵板，以便于实现炉侧墙在冶炼炉上组装后炉侧墙间缝隙的密封。[0006]本发明具有如下显著效果：[0007]1、本发明结构合理，制作简单，成本低廉。[0008]2、本发明收集CO气体操作简便可靠，密封工作容易实现且收集成本低廉。附图说明[0009]图1为本发明冶炼炉炉侧墙俯视示意图。[0010]图2为图1所示炉侧墙在碳化硅冶炼炉上组装后的局部俯视示意图。[0011]图3为本发明以基本体端面做密封板(2)时的冶炼炉炉侧墙俯视示意图。[0012]图4为图3所示炉侧墙在碳化硅冶炼炉上组装后的局部俯视示意图。[0013]1-基本体[0014]2-密封板[0015]3-料堵板[0016]4-密封[0017]5-料堵[0018]6-填料[0019]7-炉料[0020]8-临时挡板3CCNN110227888502278889A说明书2/2页具体实施方式[0021]本发明实施方式结合附图加以说明：[0022]实施例一：[0023]如图1所示，在基本体(1)的两端分别制作上密封板(2)和料堵板(3)。密封板(2)近密封(4)侧要求光滑，便于密封(4)紧贴其上。[0024]如图2所示，将图1所示炉侧墙在冶炼炉上组装。用一临时挡板(8)放于图2所示的密封板(2)处的近炉料(7)一侧，开始填装炉料(7)。[0025]组装后的炉侧墙由密封板(2)、料堵板(3)、料堵(5)、临时挡板(8)共同形成一盛料空间用于盛装填料(6)。[0026]填装炉料(7)后，将密封(4)置于密封板(2)上，在安装料堵(5)后开始装填料(6)。[0027]以上工作完成后，抽掉临时挡板(8)。至此，完成了侧墙间缝隙的密封工作。[0028]当密封板(2)为钢板时，为保证其在使用过程的平正，在其近炉料(7)侧可以焊接增强撑。[0029]密封板(2)和料堵板(3)间的间距及各自的长度尺寸要求合理，以便于现场操作及密封的实现。[0030]实施例二：[0031]如图3所示，当基本体(1)的端面光滑时，可以用基本体(1)的端面替代密封板(2)而不用