一种碳化硅冶炼炉端墙.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102538466A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102538466A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210020314.9(22)申请日2012.01.10(66)本国优先权数据201110206224.42011.07.13CN(71)申请人段晓燕地址750000宁夏回族自治区银川市兴庆区凤凰花园A区11号楼2单元201室(72)发明人段晓燕(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称一种碳化硅冶炼炉端墙(57)摘要本发明提供一种碳化硅冶炼炉端墙，针对现有碳化硅冶炼技术因端墙结构不合理，难以密封端墙与侧墙间缝隙的现状，提供一种实现端墙与侧墙间廉价、方便可靠密封的端墙，以实现安全抽出炉内气体。采用在砌体(2)上设置含有密封腔(3)和密封板(5)的附件(16)，密封腔(3)内装填密封膏(3)，密封膏(3)将砌体(2)和密封板(5)密封成一密封整体，以便于实现端墙和侧墙(14)间的密封。本发明制作简单，用于密封端墙与侧墙间的缝隙，抽出碳化硅冶炼炉内气体具有操作简便易行，成本低廉，安全可靠的优点。CN10253846ACN102538466A权利要求书1/1页1.一种碳化硅冶炼炉端墙，由电极(1)和砌体(2)组成，其特征在于砌体(2)上设置包含密封膏(3)和密封板(5)的附件(16)，密封膏(3)将砌体(2)和密封板(5)密封成一密封整体。2.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封膏(3)是塑性材料并被紧固于密封板(5)上将砌体(2)和密封板(5)密封成一密封整体。3.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于砌体(2)和侧墙(14)间的缝隙是密封布(10)置于密封板(5)上，并以填料(13)挤压密封布(10)密封的。4.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封膏(3)旁设有渗透水箱(4)，渗透水箱(4)上开有渗透孔(7)，渗透孔(7)连通密封膏(3)和渗透水箱(4)。5.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封板(5)配套有料堵板(6)。6.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封板(5)配套有托板(15)。7.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封膏(3)是以粘土用水调和而成的。8.如权利要求1、权利要求3所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封布(10)的材料是塑料布。9.如权利要求1、权利要求2所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封膏(3)是橡胶垫或塑料垫。2CN102538466A说明书1/3页一种碳化硅冶炼炉端墙技术领域[0001]本发明属于碳化硅冶炼技术领域，涉及到一种碳化硅冶炼炉炉内气体被抽出炉外时实现端墙与侧墙间密封的冶炼炉端墙。背景技术[0002]碳化硅冶炼炉由端墙、侧墙、炉床组成。现有碳化硅生产技术无法将冶炼炉内的气体安全抽出，以实现气体收集兼负压冶炼的目的。一方面使大量CO气体在冶炼炉表面燃烧后形成CO2直接排入大气，既浪费了资源又增加了碳的排放量，无法实现节能减排、低碳环保的生产要求，另一方面无法实现负压冶炼而降低产品电耗。发明内容[0003]从炉内安全抽出气体的关键是炉内小环境和炉外大环境间密封的实现，以便做到炉内空间和炉外空气的隔离，使炉内空间因抽气而气压不高于大气压时空气不能进入炉内。当空气进入炉内后会形成混合气体，而混合气体遇火是易爆的。[0004]由于冶炼炉的大型化，冶炼炉两侧往往是由数块甚至几十块侧墙组装而成的，因此炉内小环境和炉外大环境间的密封，通常包括侧墙与侧墙之间、侧墙与地面间、端墙与侧墙之间等几个方面。[0005]段晓燕于2011年7月1日提交了“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”的实用新型专利申请，涉及到了侧墙的结构及侧墙在冶炼炉上组装后其间缝隙的密封；于2011年7月10日提交了“一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封”的专利申请，涉及到了侧墙与地面间缝隙的密封。前述均未涉及到端墙与侧墙间的密封。[0006]本发明的目的是针对现有碳化硅冶炼技术不能很好的密封端墙与侧墙间缝隙的现状，提供一种实现端墙与侧墙间廉价、方便可靠密封的端墙，以实现安全抽出炉内气体。[0007]本发明的技术方案是这样的：一种碳化硅冶炼炉端墙，由基本体及安装于其上的附件组成。[0008]所述基本体就是现有端墙，由电极、砌体构成。电极是导电体，砌体由建筑材料砌筑而成。[0009]所述附件是安装于基本体上的组件，包含密封腔和密封板，为了便于和侧墙配合装配，必要时还设料堵板。[0010]所述密封腔就是密封膏的填充空间，用于装填密封膏，密封膏将砌体和密封板密封成一密封整