一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102583383102583383B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201210021966.4(22)申请日2012.01.15(66)本国优先权数据201110227362.02011.08.02CN(73)专利权人段晓燕地址750000宁夏回族自治区银川市兴庆区凤凰花园A区11#楼2单元201室(72)发明人段晓燕(51)Int.Cl.C01B31/36(2006.01)审查员王甜甜权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封(57)摘要本发明提供一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封，针对现有碳化硅冶炼技术不能实现罩体同两相邻侧墙间缝隙处、罩体同端墙与侧墙间缝隙处的密封的现状，提供一种罩体同侧墙间、罩体同端墙间廉价、方便、安全、可靠的密封方案，以实现安全抽出炉内气体。使罩体(9)边沿呈“V”字形置于炉料(12)上，以压料(11)覆盖罩体(9)。保证罩体(9)边沿紧贴于侧墙上，紧贴于端墙(2)上的密封板(4)上。本发明方案简单，用于密封罩体同侧墙间及罩体同端墙和侧墙间的缝隙，抽出碳化硅冶炼炉内气体具有操作简便易行，成本低廉，安全可靠的优点。CN102583383BCN102583BCN102583383B权利要求书1/1页1.一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封方法，冶炼炉由端墙(2)、侧墙(3)组成，冶炼炉上覆盖罩体(9)，其特征在于罩体(9)边沿呈“V”字形，“V”字形的一个边紧贴侧墙(3)的近炉料(12)侧，罩体(9)下无支撑物，直接覆盖于炉料(12)上，罩体(9)上有压料(11)，未抽气前罩体(9)被压料(11)紧压于侧墙的近炉料(12)侧，当从炉内抽出气体时，罩体(9)在气压的作用下紧贴于侧墙上，实现了密封。2.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封方法，其特征在于罩体(9)的材料是柔性材料。3.如权利要求2所述的一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封方法，其特征在于罩体(9)的材料是塑料布。2CN102583383B说明书1/4页一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封技术领域[0001]本发明属于碳化硅冶炼技术领域，涉及到一种碳化硅冶炼炉炉内气体被抽出炉外时碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封。背景技术[0002]碳化硅冶炼炉由端墙、侧墙、炉床组成。现有碳化硅生产技术无法将冶炼炉内的气体安全抽出，以实现气体收集兼负压冶炼的目的。一方面使大量CO气体在冶炼炉表面燃烧后形成CO2直接排入大气，既浪费了资源又增加了碳的排放量，无法实现节能减排、低碳环保的生产要求，另一方面无法实现负压冶炼而降低产品电耗。[0003]从炉内安全抽出气体的关键是炉内小环境和炉外大环境间密封的实现，以便做到炉内气体和炉外空气的隔离，使炉内空间因抽气而气压不高于大气压时空气不能进入炉内。当空气进入炉内后会形成混合气体，而混合气体遇火是易爆的。[0004]一方面由于冶炼炉的大型化，冶炼炉两侧往往是由数块甚至几十块侧墙组装而成的，另一方面由于端墙是固定的，而侧墙是经常拆卸且在冶炼过程往往是不可能静止的，因此炉内小环境和炉外大环境间的密封，通常包括侧墙与侧墙之间、侧墙与地面之间、端墙与侧墙之间、罩体与端墙、罩体与侧墙几个方面，而罩体与端墙、罩体与侧墙间的密封又包含罩体同两相邻侧墙间缝隙处、罩体同端墙和侧墙间缝隙处的密封等。[0005]段晓燕于2011年7月1日提交了“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”的专利申请，涉及到了侧墙的结构及侧墙在冶炼炉上组装后其间缝隙的密封；于2011年7月10日提交了“一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封”的专利申请，涉及到了侧墙与地面间缝隙的密封；于2012年1月10提交了“一种碳化硅冶炼炉端墙”的专利申请，涉及到了端墙的结构及端墙与侧墙间的密封。前述均未涉及到罩体与端墙、罩体与侧墙间的密封。[0006]公开号为“CN101337673A”的“一种能回收冶炼废气的碳化硅冶炼炉”介绍了在冶炼炉上加装炉盖(本案称为罩体)，采用在炉头(本案称为端墙)和炉墙(本案称为侧墙)顶部设置环形槽，将炉盖的边沿放入环形槽内，用石英砂粉、碳酸钙粉、滑石粉、石膏粉或其混合粉细粉耐火材料填入环形槽封盖住炉盖的边沿，从而形成炉体内部密闭空间以实现炉内小环境和炉外空气的隔离。该方法未涉及到侧墙相互之间、侧墙与地面之间、侧墙与端墙之间的密封。同时由于装炉后的侧墙不止是一块，而且侧墙和端墙又是分体的，现场无法做到多块侧墙上的环形槽及侧墙同端墙上的环形槽间是不漏气而绝对一体的，因此罩体同两相