一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102344139A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102344139A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110202760.7(22)申请日2011.07.10(71)申请人段晓燕地址750000宁夏回族自治区银川市兴庆区凤凰花园A区11#楼2单元201室(72)发明人段晓燕(51)Int.Cl.C01B31/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封(57)摘要本发明提供一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，解决了现有碳化硅冶炼技术因侧墙与地面间难以密封而不能抽出炉内气体的难点。采用在已公开的不透气侧墙(1)下设置侧墙垫(9)，侧墙垫(9)深埋地下且自身致密不透气，侧墙垫(9)上粘附密封膏(8)，侧墙(1)、侧墙垫(9)、密封膏(8)共同组成密封，以便于实现侧墙(1)在冶炼炉上组装后侧墙(1)与地面间的密封。本发明制作简单，用于密封侧墙与地面间的缝隙，抽出碳化硅冶炼炉内气体具有操作简便易行，成本低廉，安全可靠的优点。CN102349ACCNN110234413902344158A权利要求书1/1页1.一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，冶炼炉由侧墙(1)、端墙(2)、炉床(5)组成，其特征在于侧墙(1)下有侧墙垫(9)，侧墙垫(9)深埋地下且自身致密不透气，侧墙垫(9)上粘附密封膏(8)，侧墙(1)、侧墙垫(9)、密封膏(8)共同组成密封。2.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，其特征在于密封膏(8)是以粘土用水调和而成的。3.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，其特征在于侧墙(1)和侧墙垫(9)间的缝隙是粘附于侧墙垫(9)上的密封膏(8)直接填堵的。4.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，其特征在于侧墙(1)和侧墙垫(9)间的缝隙是粘附于侧墙垫(9)上的密封膏(8)粘结密封布(10)密封的。5.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，其特征在于侧墙垫(9)上设置有盛装浸润水(7)的槽。6.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，其特征在于密封膏(8)是被水浸润的。7.如权利要求1、权利要求4所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，其特征在于密封布(10)是被压料(11)压于其下的。2CCNN110234413902344158A说明书1/3页一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封技术领域[0001]本发明属于碳化硅冶炼技术领域，涉及到一种碳化硅冶炼炉炉内气体被抽出炉外时侧墙与地面间的密封。背景技术[0002]碳化硅冶炼炉由端墙、侧墙、炉床组成。现有碳化硅生产技术无法将冶炼炉内的气体安全抽出，以实现气体收集兼负压冶炼的目的。一方面使大量CO气体在冶炼炉表面燃烧后形成CO2直接排入大气，既浪费了资源又增加了碳的排放量，无法实现节能减排、低碳环保的生产要求，另一方面无法实现负压冶炼而降低产品电耗。发明内容[0003]从炉内安全抽出气体的关键是炉内小环境和炉外大环境间密封的实现，以便做到炉内空间和炉外空气的隔离，使炉内空间因抽气而气压不高于大气压时空气不能进入炉内。当空气进入炉内后会形成混合气体，而混合气体遇火是易爆的。[0004]由于冶炼炉的大型化，冶炼炉两侧往往是由数块甚至几十块侧墙组装而成的，因此炉内小环境和炉外大环境间的密封，通常包括侧墙与侧墙之间、侧墙与地面之间、侧墙与端墙间等几个方面。[0005]段晓燕于2011年7月1日提交了“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”的发明专利申请，涉及到了侧墙的结构及侧墙在冶炼炉上组装后其间缝隙的密封，未涉及到侧墙与地面等的密封。[0006]本发明的目的是针对现有碳化硅冶炼技术不能很好的密封侧墙与地面间缝隙的现状，提供一种侧墙与地面间廉价、方便可靠的密封，以实现安全抽出炉内气体。端墙与侧墙间的密封将在另案申请。[0007]目前已公开的密封是对炉外加装的罩体下端采用水封法，还没有侧墙与地面间水封法的报道。侧墙与地面间的水封法即在侧墙与地接触的缝隙处充满水，以水封堵气体。水封法虽然密封效果好，但因为大气压力的作用，很难满足较大抽力时的需求。我们知道，一个大气压等于10米高水柱，当在炉内实现0.9个大气压的负压时便要求1米的水深，负压值更小时要求水的深度更深，而水的深度是靠沟槽深来实现的，这在现场是很难实现的，现场是不允许有很深的沟槽的，这会给现场的作业带来很大的困难。一方面作业现场沟槽的存在使作业既不安全又不方便，另一方面沟槽自身的维护费用很高。[0008]本发明的技术方案是这样的：一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封，由密封膏、侧墙垫、侧墙组成。将侧墙在冶炼炉上组装完成装炉作