一种耐高温的自润滑滑动轴承及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102278373A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102278373A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110197423.3(22)申请日2011.07.15(71)申请人邵嵩超地址315400浙江省宁波市余姚市泗门镇泗北工业区余姚天超通风设备有限公司(72)发明人邵嵩超(74)专利代理机构西宁工道知识产权代理事务所63102代理人全宏毅(51)Int.Cl.F16C33/12(2006.01)F16C33/10(2006.01)B22F5/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐高温的自润滑滑动轴承及其制备方法(57)摘要一种耐高温的自润滑滑动轴承，属于滑动面主要由纳米级天然鱼鳞石墨构成的滑动轴承技术领域，包括轴承主体，所述轴承主体由天然鱼鳞石墨、铜和二氧化钼组成；所述天然鱼鳞石墨纯度为99.9﹪，天然鱼鳞石墨含量在轴承主体中所占比例为35-70﹪；所述铜纯度为99﹪，铜含量在轴承主体中所占比例为25-60﹪；所述二氧化钼纯度为99﹪，二氧化钼含量在轴承主体中所占比例为3-8﹪；及一种耐高温的自润滑滑动轴承的制备方法，其是由纳米级天然鱼鳞石墨粉、纳米级铜粉和微米级二氧化钼粉经机械混合均匀，压制成型，再由烧结炉烧结而成。本发明的优点是可自润滑，不需要轴承衬，也不需要润滑油；能耐高温，可在400°工况下连续工作；使用寿命提高3-5倍。CN102783ACCNN110227837302278377A权利要求书1/1页1.一种耐高温的自润滑滑动轴承，包括轴承主体及其中心圆孔，其特征在于：所述轴承主体由天然鱼鳞石墨、铜和二氧化钼组成；所述天然鱼鳞石墨纯度为99.9﹪，天然鱼鳞石墨含量在轴承主体中所占比例为35-70﹪；所述铜纯度为99﹪，铜含量在轴承主体中所占比例为25-60﹪；所述二氧化钼纯度为99﹪，二氧化钼含量在轴承主体中所占比例为3-8﹪；根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承,其特征在于：所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为35﹪，铜含量所占比例为60﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承,其特征在于：所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为45﹪，铜含量所占比例为55﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承,其特征在于：所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为55﹪，铜含量所占比例为45﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承,其特征在于：所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为60﹪，铜含量所占比例为35﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。5.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承,其特征在于：所述轴承主体中，天然鱼鳞石墨含量所占比例为70﹪，铜含量所占比例为25﹪，二氧化钼含量所占比例为5﹪。6.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承,其特征在于：所述轴承主体的中心圆孔内表面上无轴承衬。7.根据权利要求1所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承的制备方法，其特征在于：所述一种耐高温的自润滑滑动轴承由纳米级天然鱼鳞石墨粉、纳米级铜粉和微米级二氧化钼粉经机械混合均匀后，压制成型，再由烧结炉烧结而成。8.根据权利要求8所述的一种耐高温的自润滑滑动轴承的制备方法，其特征在于：所述纳米级天然鱼鳞石墨粉粒度为50-80nm，纳米级铜粉粒度为40-70nm，微米级二氧化钼粉粒度为100-180μm。2CCNN110227837302278377A说明书1/3页一种耐高温的自润滑滑动轴承及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明为一种滑动轴承及其制备方法，特别涉及一种耐高温的自润滑滑动轴承及其制备方法，属于滑动面主要由纳米级天然鱼鳞石墨构成的滑动轴承技术领域。[0003]背景技术[0004]滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承,滑动轴承按照材料分为金属滑动轴承和非金属滑动轴承。金属滑动轴承结构复杂，常用三层复合轴承，以碳钢板为基板，通过烧结技术在钢板上先烧结一层球形铜粉，然后再在铜粉层上烧结一层越0.03mm的PTFE润滑剂，当这薄薄的一层摩擦完，也就宣告使用寿命的终结；由于滑动轴承是面接触的，主要失效形式是磨损，所以接触面间要保持一定的油膜，但，往往在滑动轴承长期工作下，温度超过300°时，润滑油已挥发，导致表面发热、磨损，甚而“咬死”，使用寿命短；且金属类轴承噪音大，还易生锈。非金属滑动轴承目前主要以塑料轴承为主，塑料轴承耐腐蚀、无噪音、质量轻、成本低、有一定的自润滑性、可压塑成型，适合大批量生产，但耐磨性差；在高温状态下，强度易降低。[0005]发明内容[0006]本