一种耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103666189103666189A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310673582.5C09D7/12(2006.01)(22)申请日2013.12.11B05D7/24(2006.01)B05D3/02(2006.01)(66)本国优先权数据201310654518.22013.12.06CN(71)申请人重庆绿色智能技术研究院地址400714重庆市北碚区水土镇水土高新园方正大道266号(72)发明人罗莊竹谭生罗一旻邱中斌陈添杨钦解志文王赟娇(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C09D161/16(2006.01)C09D127/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料及其制备方法，该涂料由粘结剂，润滑耐磨剂，助剂以及混合溶剂组成，粘结剂采用聚醚醚酮树脂，润滑耐磨剂采用聚四氟乙烯、二硫化钼和石墨，助剂采用三聚氰氨三聚氰酸酯络合物、氧化铅和氧化稀土，混合溶剂为蒸馏水、乙醇和丁醇的混合物，用本发明的涂料制成涂层，具有环境友好、超高承载、对润滑油介质有良好适应性，并具有耐冲击、耐高温烧蚀及长寿命等优良性能，以及粘结强度高，柔韧性好，耐化学腐蚀、耐介质等优异功能一体化性能，可以用于高承载关节轴承、齿轮/轴等传动系统零部件上作为耐介质、耐冲击、耐高温烧蚀及长寿命的自润滑耐磨涂料使用。CN103666189ACN103689ACN103666189A权利要求书1/1页1.一种耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料，其特征在于，按质量份计由如下组分组成：聚醚醚酮树脂100份、聚四氟乙烯15～30份、二硫化钼10～20份、石墨4～10份、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物0.3～2.5份、氧化铅2.1～5.2份、氧化稀土0.3～2份、蒸馏水145～182份、乙醇65～98份和丁醇30～45份。2.根据权利要求1所述的耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料，其特征在于，按质量份计由如下组分组成：聚醚醚酮树脂100份、聚四氟乙烯15份、二硫化钼10份、石墨6.0份、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物0.3份、氧化铅2.1份、氧化稀土0.3份、蒸馏水145份、乙醇98份和丁醇30份。3.根据权利要求1所述的耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料，其特征在于，按质量份计由如下组分组成：聚醚醚酮树脂100份、聚四氟乙烯25份、二硫化钼20份、石墨4份、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物1.4份、氧化铅3.1份、氧化稀土1.6份、蒸馏水182份、乙醇65份和丁醇45份。4.根据权利要求1所述的耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料，其特征在于，按质量份计由如下组分组成：聚醚醚酮树脂100份，聚四氟乙烯30份，二硫化钼16份，石墨10份，三聚氰氨三聚氰酸酯络合物2.5份，氧化铅5.2份，氧化稀土2份，蒸馏水163份，乙醇70份和丁醇36份。5.根据权利要求1-4任一项所述的耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料，其特征在于：所述氧化稀土为氧化铈和氧化镧中的一种或者两种。6.权利要求1-5任一项所述耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，将配方量的聚醚醚酮树脂、二硫化钼、石墨、三聚氰氨三聚氰酸酯络合物、氧化铅、氧化稀土、蒸馏水混合，研磨至平均粒度为2.5μm±0.5μm，记为混合物A；然后将配方量的聚四氟乙烯分散于乙醇和丁醇的混合溶剂中，记为混合物B，最后将混合物A和混合物B混合均匀制成涂料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：将涂料搅拌均匀，在0.15-0.30Mpa氮气下将涂料喷涂于处理过的工件表面，喷枪距工件表面不小于20cm，喷枪与工件表面成80-90度角度；然后将喷涂好的工件分温段固化，具体为先在150℃条件下固化1.0小时，再在380℃条件下固化1.5小时即可。2CN103666189A说明书1/5页一种耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于涂料组合物领域，具体涉及耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料，还涉及该耐冲击耐高温烧蚀自润滑耐磨涂料的制备方法。背景技术[0002]重型装备、汽摩、机械等在干摩擦及长期缺油/油润滑不良情况下，关节轴承、气缸活塞、齿轮/轴传动系统继续运转，导致部件表面温度升高，部件烧结拉伤，以至于关键零部件失效，从而使设备工作寿命缩短，设备能耗及成本大大增加。如果在摩擦零件上涂敷一层环保型耐高温自润滑耐磨涂料不仅能提高关节轴承、气缸活塞、齿轮/轴传动系统抗冲击承载