一种表面自润滑金属陶瓷滑动轴承及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110925311A(43)申请公布日2020.03.27(21)申请号201911257716.9B22F3/03(2006.01)(22)申请日2019.12.10B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)(71)申请人成都大学C22C29/04(2006.01)地址610000四川省成都市外东十陵镇(72)发明人周黎明吴明霞熊计(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人唐邦英(51)Int.Cl.F16C33/04(2006.01)F16C33/10(2006.01)F16C33/12(2006.01)F16C33/00(2006.01)F16N15/02(2006.01)B22F5/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种表面自润滑金属陶瓷滑动轴承及制备方法(57)摘要本发明公开了一种表面自润滑金属陶瓷滑动轴承及制备方法，所述滑动轴承包括轴承基体和自润滑层，所述自润滑层设置在轴承基体的端部或表面，所述轴承基体采用金属陶瓷材料制成，所述自润滑层采用包含石墨固体润滑剂与金属陶瓷的表面自润滑材料制成。先将金属陶瓷粉料压制成轴承基体生坯，再将表面自润滑粉料压制在轴承生坯的端部或表面形成轴承生坯；将压制好的轴承生坯置于直空烧结炉中升温烧结、随炉冷却后得到轴承毛坯。通过本发明所述制备方法制备的滑动轴承具有较好的整体的强度与承载能力，又能实现其接触端表面具有较好的自润滑性能，且该方法能够避免现有介质渗碳法的缺陷。CN110925311ACN110925311A权利要求书1/2页1.一种表面自润滑金属陶瓷滑动轴承，其特征在于，所述滑动轴承包括轴承基体(1)和自润滑层(2)，所述自润滑层(2)设置在轴承基体(1)的端部或表面，所述轴承基体(1)采用金属陶瓷材料制成，所述自润滑层(2)采用包含石墨固体润滑剂与金属陶瓷的表面自润滑材料制成。2.根据权利要求1所述的一种表面自润滑金属陶瓷滑动轴承，其特征在于，所述自润滑层(2)的厚度为轴承基体(1)厚度的1/10。3.根据权利要求1所述的一种表面自润滑金属陶瓷滑动轴承，其特征在于，所述轴承基体(1)的材料包括以下重量份组分：陶瓷颗粒50～60重量份，Mo2C5～10重量份，NbC5～10重量份，WC10～15重量份，Ni15～20重量份。4.根据权利要求1所述的一种表面自润滑金属陶瓷滑动轴承，其特征在于，所述自润滑层(2)的材料包括以下重量份组分：陶瓷颗粒48.8～59.2重量份，Mo2C5～10重量份，NbC5～10重量份，WC10～15重量份，Ni15～20重量份，石墨系组合固体润滑剂0.8～1.2重量份。5.根据权利要求4所述的一种表面自润滑金属陶瓷滑动轴承，其特征在于，所述石墨固体润滑剂为石墨或石墨与其它固体润滑剂的组合物；所述陶瓷颗粒包括Ti(C,N)、TiC或TiN中的至少一种。6.根据权利要求5所述的一种表面自润滑金属陶瓷滑动轴承，其特征在于，所述石墨的平均粒度小于等于20um。7.一种如权利要求1-6任一项所述表面自润滑金属陶瓷滑动轴承的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、材料制备：分别制备金属陶瓷粉料和包含石墨固体润滑剂与金属陶瓷的表面自润滑粉料；2)、压制生坯：先将金属陶瓷粉料预压制成轴承基体生坯，再将表面自润滑粉料压制在轴承生坯的端部或表面形成轴承生坯；3)、一次烧结：将压制好的轴承生坯置于直空烧结炉中升温烧结、随炉冷却后得到轴承毛坯；4)、后处理：将轴承毛坯经过后处理获得成品滑动轴承。8.根据权利要求7所述表面自润滑金属陶瓷滑动轴承的制备方法，其特征在于，所述金属陶瓷粉料的制备过程如下：按比例称取金属陶瓷粉料的各个组分，依次放入不锈钢球磨罐中一起球磨，然后依次经过200目过筛、干燥、100目过筛，然后掺入成形剂橡胶混合均匀后烘干，再100目过筛获得金属陶瓷粉料；所述金属陶瓷粉料包括以下重量份组分：陶瓷颗粒50～60重量份，Mo2C5～10重量份，NbC5～10重量份，WC10～15重量份，Ni15～20重量份。9.根据权利要求7所述表面自润滑金属陶瓷滑动轴承的制备方法，其特征在于，所述表面自润滑粉料的制备过程如下：按比例称取表面自润滑粉料的各个组分，依次放入不锈钢球磨罐中一起球磨，然后依次经过200目过筛、干燥、100目过筛，然后掺入成形剂橡胶混合均匀后烘干，再100目过筛获2CN110925311A权利要求书2/2页得表面自润滑粉料；所述表面自润滑粉料包括以下重量份组分：陶瓷颗粒48.8～59.2，Mo2C5～10，NbC5～10，WC10～15，Ni15～20，石墨固体润滑剂0.8～1.2。10.