一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636853A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611124725.7(22)申请日2016.12.08(71)申请人绍兴市口福食品有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县儒岙镇国道北路46号(72)发明人黄奇涵(74)专利代理机构北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙)11562代理人宋平(51)Int.Cl.C22C30/04(2006.01)C22C32/00(2006.01)C22C33/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，由硫化钼、氟化钾、硬脂酸镁、钴、铜、铬、镍、氧化锆、碳、硅、锡、铋和铁组成，按配比称取各原料粉末，充分混合，放入球磨机内球磨，然后装入轴套模具中进行压制成型，将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结，达到设置温度后保温，然后随炉自然冷却，将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即可。本发明轴承材料的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产，该材料制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。CN106636853ACN106636853A权利要求书1/1页1.一种耐高温自润滑轴承材料，其特征在于，由以下质量百分数的原料组成：硫化钼6～8％，氟化钾4～6％，硬脂酸镁3～5％，钴4～6％，铜20～24％，铬9～13％，镍5～7％，氧化锆3～5％，碳0.5～0.9％，硅3～5％，锡0.4～0.8％，铋1～2％，铁余量。2.一种如权利要求1所述的耐高温自润滑轴承材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）按配比称取各原料粉末，充分混合，得金属混合粉末；（2）将上述金属混合粉末放入球磨机内球磨2～3h；（3）将球磨后的混合粉末装入轴套模具中，在580～620Mpa的压力下压制成型，压制过程中保压40～60min，获得轴承毛坯；（4）将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为1200～1300℃，以10℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温2～3h，然后随炉自然冷却；（5）将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即可。2CN106636853A说明书1/3页一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及五金轴承材料领域，具体是一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法。背景技术[0002]随着现代科学技术的发展，材料在高温条件下的摩擦、磨损与润滑问题口益受到广泛关注。一般的润滑油脂在高温环境下容易被氧化、蒸发而导致润滑失效。特别是粉尘环境中杂质的存在、冲击强度高等因素也会大大降低油脂的润滑性能。固体自润滑材料是与传统润滑材料(润滑油、润滑脂等)完全不同的新型润滑材料。传统润滑材料在摩擦界面上形成流体或半流体膜起到有效润滑的作用，固体自润滑材料则主要依靠材料本身或其转移膜的低剪切特性而具有优良的抗磨和减摩作用。在重型机械装备中，各种辊子轴承在工作中要承受冲击、高温、粉尘等恶劣工况，普通的油脂润滑的滚动轴承在此场合不宜使用。因而研究开发高温自润滑轴承材料具有重要意义。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温自润滑轴承材料，由以下质量百分数的原料组成：硫化钼6～8％，氟化钾4～6％，硬脂酸镁3～5％，钴4～6％，铜20～24％，铬9～13％，镍5～7％，氧化锆3～5％，碳0.5～0.9％，硅3～5％，锡0.4～0.8％，铋1～2％，铁余量。[0005]一种所述的耐高温自润滑轴承材料的制备方法，具体步骤如下：（1）按配比称取各原料粉末，充分混合，得金属混合粉末；（2）将上述金属混合粉末放入球磨机内球磨2～3h；（3）将球磨后的混合粉末装入轴套模具中，在580～620Mpa的压力下压制成型，压制过程中保压40～60min，获得轴承毛坯；（4）将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为1200～1300℃，以10℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温2～3h，然后随炉自然冷却；（5）将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即可。[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明轴承材料的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产。通过对合金组元的调整和优化，形成了以高强度的硬质增强相和分散均匀的润滑减磨相牢固结合的新型耐高温自润滑轴承材料，该材