一种控制高炉冶炼强度的耐用缩风口小套制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102286651A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102286651A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110247930.3(22)申请日2011.08.26(71)申请人秦皇岛首秦金属材料有限公司地址066326河北省秦皇岛市抚宁县杜庄乡申请人首钢总公司(72)发明人丁汝才韩庆王义冬王效东李志毅李克生宋志辉邓卫民朱利(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)C04B35/103(2006.01)B28B1/14(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种控制高炉冶炼强度的耐用缩风口小套制作方法(57)摘要一种控制高炉冶炼强度的耐用缩风口小套制作方法，属于高炉冶炼技术领域。其制作工艺是利用原有高炉风口小套备件，将其竖立放置，设定好风口小套的内径将采用Al2O3-SiC自流浇注料放入风口小套的备件中浇注而成，浇注完成后自然风干5-7小时，然后烘烤1-2小时即可使用。优点在于，风口制作工艺简单、经久耐用，平均使用寿命超过100天；缩风口小套安装和拆卸简易；风口面积调整灵活，保持了高炉送风的均匀和稳定；有效应对了高炉产量波动；减少了企业中间库存，减少了资金占用，提高了企业管理水平。CN102865ACCNN110228665102286663A权利要求书1/1页1.一种控制高炉冶炼强度的耐用缩风口小套制作方法，其特征在于，制作工艺为，利用原有高炉风口小套备件，将其竖立放置，设定好风口小套的内径尺寸120-130mm，采用Al2O3-SiC自流浇注料放入风口小套的备件中浇注而成，浇注完成后自然风干5-7小时，然后烘烤1-2小时。2CCNN110228665102286663A说明书1/1页一种控制高炉冶炼强度的耐用缩风口小套制作方法技术领域[0001]本发明属于高炉冶炼技术领域，特别是涉及一种控制高炉冶炼强度的耐用缩风口小套制作方法。背景技术[0002]缩风口衬套是高炉缩小风口面积、降低冶炼强度的有效途径之一，但由于高炉风口每分钟风速达到260m/s，风口衬套非常容易被吹进炉内，反而不及更换小面积风口更实用，但更换风口降低冶炼强度，一方面风口制作需要较长时间的制作周期，另一方面风口完成后，风口面积就不能再做调整，缺乏灵活性，还占用大量资金。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种控制高炉冶炼强度的耐用缩风口小套制作方法，实现了不更换风口，缩小了风口面积。[0004]本发明采用特殊耐火材料、使用一定的制作工艺制作风口衬套，经久耐用，起到了缩小风口面积控制冶炼强度的作用。[0005]本方法经过多次试验，最终采用Al2O3-SiC自流浇注料作为耐火材料，其使用效果良好。[0006]其制作工艺是利用原有高炉风口小套备件，将其竖立放置，风口小套内径采用Al2O3-SiC自流浇注料放入风口小套的备件中浇注而成，浇注完成后自然风干5-7小时，然后烘烤1-2小时即可使用。[0007]安装过程利用高炉休风机会，将耐用缩风口小套嵌入并用压紧装置压紧。即可正常使用。拆卸可在高炉正常生产时，可以不停风打开风口小盖，直接将风口小套捅入高炉即可，废弃小套作为炉渣外排不影响高炉操作。[0008]有益效果：[0009]1本耐用缩风口制作工艺简单、经久耐用，平均使用寿命超过100天；[0010]2缩风口小套安装和拆卸简易；[0011]3风口面积调整灵活，根据需要可进行调整，保持了高炉送风的均匀和稳定；[0012]4保持高炉顺稳的同时，有效应对了高炉产量波动；[0013]5减少了企业中间库存，减少了资金占用，提高了企业管理水平；具体实施方式[0014]本耐用性缩风口小套的具体制作方法是首先将原有缩风口小套备件竖立放置，测量小套的内径尺寸，然后将采用Al2O3-SiC自流浇注料浇入风口小套，浇注完成后自然风干6小时，自燃风干后烘烤1.5小时，这样耐用缩风口小套就完成制作过程。将高炉风口中的旧有缩风口小套捅入高炉作为炉料排出，将新制作的缩风口小套安装并压紧，即可正常使用。3