一种高炉风口小套及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112662829A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202110079477.3(22)申请日2021.01.21(71)申请人南京玛格耐特智能科技有限公司地址210034江苏省南京市高新开发区高科一路2-2号北园大厦701-32室(72)发明人黄忠念毛炳志王琪华(74)专利代理机构南京擎天知识产权代理事务所(普通合伙)32465代理人涂春春(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)B22C9/24(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种高炉风口小套及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种高炉风口小套，包括风口小套本体、水道和封板，风口小套本体以铜水灌入铸膜形成，水道预先埋入铸膜内，风口小套本体与水道一体结构；封板焊接在风口小套本体的出风端的端面上，水道的进水口和出水口都位于风口小套本体的进风端。本发明还提出一种高炉风口小套的制作方法。优点，本发明，水道采用铜管埋管整体铸造，铸造完成后水道与水套整体无缝接触，热阻低，导热效果好，流道顺畅无死角。CN112662829ACN112662829A权利要求书1/2页1.一种高炉风口小套，其特征在于：包括风口小套本体（1）、水道（2）和封板（3），风口小套本体（1）以铜水灌入铸膜形成，水道（2）预先埋入铸膜内，风口小套本体（1）与水道（2）一体结构；封板（3）焊接在风口小套本体（1）的出风端的端面上，水道（2）的进水口（21）和出水口（22）都位于风口小套本体（1）的进风端。2.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套，其特征在于：封板（3）由铜板和钢板焊接而成，封板（3）的铜板与风口小套本体（1）的出风端的端面焊接。3.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套，其特征在于：在风口小套本体（1）的出风口的风道内壁设置一层耐磨耐高温陶瓷层（4），耐磨耐高温陶瓷层（4）至风口向内的深度为220mm，耐磨耐高温陶瓷层（4）的厚度为0.5mm。4.根据权利要求3所述的一种高炉风口小套，其特征在于：耐磨耐高温陶瓷层采用喷涂或者堆焊工艺制作。5.根据权利要求1所述的一种高炉风口小套，其特征在于：水道（2）选取壁厚为3‑5mm的铜管制作，水道（2）整体呈立体锥形，由铜管经过多次弯折后沿竖直轴方向卷成锥形。6.根据权利要求1‑5所述的一种高炉风口小套的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、根据现有高炉风口小套尺寸铸一个铸膜；步骤2、制作水道（2）；步骤3、水道（2）浸蜡，具体方法如下：将水道（2）的外表面上缠绕塑料胶带，将水道（2）放入100‑120℃石蜡溶液中，静置，直到温度恒定后快速取出；等待1‑5s，然后快速从一头倒出剩余石蜡，使水道（2）的内表面附着0.3‑1.5mm厚度的石蜡层；步骤4、制作填砂，具体方法如下：将铸造型沙与可发性聚酯珠粒按体积比为1：（0.1‑0.2）进行混合，搅拌均匀；步骤5、将步骤4中的填砂灌注到步骤2的水道（2）内并振实，水道（2）的进水口（21）和出水口（22）封闭；步骤6、将步骤5中的水道（2）置于步骤1的铸膜内，将1110‑1140℃的铜水灌入铸膜，等待几十秒，待铜水温度降低100℃，并快速打开水道（2）的进水口（21）和出水口（22），缓慢冷却三小时以上；步骤7、清理填砂，具体方法如下：将步骤6铸造好的高炉风口小套放到振动工作台上，振动15min以上，灌注到水道（2）内的填砂掉出；再从水道（2）一端口内插入压缩空气喷嘴，快速通入压缩空气，将水道（2）内的填砂清理干净，形成带有加工余量的高炉风口小套铸件；步骤8、步骤7中铸件的出风口的端面上焊接封板（3），形成留有加工余量的焊接件；步骤9、步骤8中焊接件机加工成型；步骤10、试压，具体方法如下：从水道（2）的出入口通入2MPa水试压，保压5‑20min不泄露，则合格，反之，不合格；步骤11、步骤10中，合格件加工耐磨耐高温陶瓷层，打磨至耐磨耐高温陶瓷层的厚度为0.5mm。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤2中，水道（2）选取壁厚为3‑5mm的铜2CN112662829A权利要求书2/2页管，水道（2）的具体方法如下：选取壁厚为3‑5mm的铜管，铜管的两头开口分别为进水口和出水口；铜管由进水口向前一段作为第一进水段（23），在第一进水段（23）的端头处进行第一次折弯，第一次折弯后铜管的出水口朝向进水口所在侧，第一次折弯处形成第一段折弯圆弧（a）；第一次折弯后铜管再向前一段作为第二进水段（24），第二进水段（24）与第一进水段（23）的水流方向相反，在第二进水段（24）的端头处进行第二次折弯，第二次折弯后铜管的出水口朝向背离进水口的一侧