一种高炉风口耐磨小套及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994676A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994676A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210554719.0(22)申请日2012.12.20(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市(72)发明人李信平张志明王楠代洁邬伟刚彭运涛(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠姜开远(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)C04B35/66(2006.01)B28B1/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种高炉风口耐磨小套及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种高炉风口耐磨小套及其制作方法。所述小套内壁浇注或镶嵌有中空的耐磨内衬。所述制作方法包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序，具体包括：a、型腔设置：模具与小套内壁形成型腔；b、配料：先搅拌骨料，再加入结合剂搅拌得到浇注料；c、浇注：浇注料置入小套型腔；d、干燥：浇注后干燥2～8h脱去模具；e、烘烤：升温至内衬表面温度250～350℃，保温2～4h，继续升温至450～550℃，保温2～4h。本发明既可以提高小套耐磨性，又可以缩小库存和磨损小套风口直径而控制冶炼强度，且制得的内衬高温烧后线变化率低，中、低、高温强度呈线性提高，耐冲刷，抗急冷急热性能好，制作工艺简单、内衬孔径调整灵活。CN1029467ACN102994676A权利要求书1/1页1.一种高炉风口耐磨小套，其特征在于所述小套内壁浇注或镶嵌有中空的耐磨内衬，所述耐磨内衬由骨料与结合剂按80～120份：12～18份重量份配合后浇注而成。2.根据权利要求1所述的耐磨小套，其特征在于所述骨料包括刚玉和莫来石和/或碳化硅，所述结合剂为硅溶胶或铝溶胶中的一种或一种以上。3.根据权利要求1所述的耐磨小套，其特征在于所述硅溶胶与铝溶胶按0~3:3~0的重量比混合制备成硅铝溶胶。4.一种根据权利要求1或2所述高炉风口耐磨小套的制作方法，其特征在于包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序，具体包括：a、型腔设置：根据耐磨内衬预制内孔大小，通过模具设置与小套内壁形成型腔；b、配料：先搅拌骨料，再加入结合剂继续搅拌得到浇注料；c、浇注：将浇注料置入小套型腔中浇注得到耐磨内衬；d、干燥：浇注好的耐磨内衬干燥2～8h后脱去模具；e、烘烤：初期匀速升温至耐磨内衬表面温度250～350℃，保温2～4h，继续匀速升温至耐磨内衬表面温度450～550℃，保温2～4h。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述搅拌是通过立式搅拌机、双轴搅拌机、轮碾式搅拌机、强制式搅拌机进行搅拌。6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述骨料搅拌的时间为2～5min，所述加入结合剂的搅拌时间为3～10min。7.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述初期匀速升温是以0.5～1.5℃/min的速度升温，继续匀速升温是以1.5～2.5℃/min的速度升温。8.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述耐磨内衬表面温度初期升至280～320℃时，小套连通冷却水冷却。9.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述耐磨内衬表面温度继续升至480～520℃时，小套连通冷却水冷却。10.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述小套内壁在浇注前经清除油脂和/或除锈处理。2CN102994676A说明书1/4页一种高炉风口耐磨小套及其制作方法技术领域[0001]本发明属于高炉冶炼设备技术领域，具体涉及一种工艺简单、孔径调整灵活、内衬高温烧后线变化率低、耐冲刷、抗急冷急热性能好的高炉风口耐磨小套及其制作方法。背景技术[0002]高炉风口小套是炼铁高炉进风系统中的重要设备，担负着将煤粉和1000℃以上的助燃空气输送入高炉的重任。由于小套内壁要承受高温、高速气体的冲刷，乃至喷煤管高速煤粉的磨蚀，容易造成小套内壁扩大而损坏；由于小套前端要承受回旋区2000℃左右的高温辐射和1000℃以上的气流、渣铁的对流换热，容易造成小套局部热流密度超过小套所能承受的最大热流值，造成小套局部熔损而损坏；风口壁还要承受内外极大温差引起的热应力，当局部受到过大的热流时，过大的热应力容易造成局部龟裂而损坏。另外，对于单条生产线的企业来说，由于其上下工序对高炉的生产制约，高炉不能很好的发挥产能，只能通过控制冶炼强度来协调生产，这样，就必须缩小进风面积来满足实际的生产需要，需要新制、缩小在用或库存新制小套的内壁直径。[0003]耐火浇注料是一种由耐火骨料、粉料为主，并加入一定量结合剂、外加剂、水或其他液体材料共同组成，具有较高的流动性，适宜用浇注方法