焦炉用耐磨高密度硅砖及制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102303974A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102303974A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110217917.3(22)申请日2011.08.01(71)申请人河南春胜耐材有限公司地址452470河南省登封市大冶镇朝阳沟(72)发明人冯春生刘书杰冯晓磊李怀生弋德银李瑞生陈学军景浩渊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称焦炉用耐磨高密度硅砖及制备工艺(57)摘要焦炉用耐磨高密度硅砖及其制备工艺；耐磨高密度硅砖的原料重量配比：石英砂颗粒40-70％、石英砂粉20-30％、轧钢皮1-3％、钙粉1-5％、黏土粉1-3％、金属硅2-5％、金红石1-3％、碳化硅1-5％、长石1-2％；所述耐磨高密度硅砖的制备工艺中，将所获定型坯料装入窑炉在1400～1430℃×24～36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获耐磨高密度硅砖产品，这一高温烧结过程让各种原料产生协同作用，使得所获耐磨高密度硅砖产品具有化学成分稳定，体积密度高，耐磨性能好，耐压强度高，气孔率低，使用寿命长的优良性能，广泛用于各种大中型焦炉。CN1023974ACCNN110230397402303980A权利要求书1/1页1.焦炉用耐磨高密度硅砖；其特征在于，所述耐磨高密度硅砖的原料重量配比：石英砂颗粒40-70％、石英砂粉20-30％、轧钢皮1-3％、钙粉1-5％、黏土粉1-3％、金属硅2-5％、金红石1-3％、碳化硅1-5％、长石1-2％；所述原料的粒度为0.02--3mm。2.按照权利要求1所述焦炉用耐磨高密度硅砖，其特征在于，所述耐磨高密度硅砖的制备工艺在于下述步骤：步骤一；按照上述重量配比，将各种原料进行粉碎、混合、困料；步骤二、把步骤一所获混合配料用高吨位压力机压成各种定型坯料，进行200℃以下的烘干处理；步骤三、把步骤二所获烘干定型坯料装入窑炉在1400～1430℃×24～36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获耐磨高密度硅砖产品。2CCNN110230397402303980A说明书1/3页焦炉用耐磨高密度硅砖及制备工艺技术领域[0001]本发明涉及焦炉用耐磨高密度硅砖，具体涉及耐磨高密度硅砖的原料配方及其制备工艺。背景技术[0002]耐磨高密度硅砖是砌筑焦炉的主要基本材料之一；建造砌筑焦炉的主导方向是：大型、高效、长寿、节能、环保。作为焦炉砌筑用主要耐火材料——硅砖，其质量的优劣将直接影响到焦炉的整体使用效果。尤其是焦炉碳化室部位的炉墙砖、炉底用硅砖砖，在焦炭冶炼过程中，既要经受1350℃左右的高温，又要承受各种腐蚀性气体的侵蚀，还要求有很好的耐磨性及高的密度，以承担进出焦炭时对硅砖的巨大的磨擦性。因此，研究并开发一种耐磨性能好密度高的硅砖已经成为一项新的、关键性的、非常迫切的工作。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种焦炉用耐磨高密度硅砖的生产原料配方及其制备工艺，使所获的耐磨高密度硅砖具有化学成分稳定、体积密度高、耐磨性能好、耐压强度高、气孔率低、使用寿命长的优良品性，能够满足各种大中型焦炉的砌筑要求。[0004]为达所述目的，本发明采用了这样的技术方案：本发明所述耐磨高密度硅砖的原料重量配比的用量是经过发明人进行大量摸索总结得出的，各组份用量在该范围内都具有较好的效果：[0005]耐磨高密度硅砖的原料重量配比：石英砂颗粒40-70％、石英砂粉20-30％、轧钢皮1-3％、钙粉1-5％、黏土粉1-3％、金属硅2-5％、金红石1-3％、碳化硅1-5％、长石1-2％；[0006]所述原料的粒度为0.02--3mm。[0007]耐磨高密度硅砖的制备工艺：步骤一；按照上述重量配比，将各种原料进行粉碎、混合、困料；步骤二、把步骤一所获混合配料用高吨位压力机压成各种定型坯料，进行200℃以下的烘干处理；步骤三、把步骤二所获烘干定型坯料装入窑炉在1400～1430℃×24～36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获耐磨高密度硅砖产品。[0008]本发明中，所述石英砂颗粒、石英砂粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。[0009]轧钢皮：轧钢过程中所产高含量FeO，能降低结瘤物的熔化温度。[0010]钙粉即碳酸钙。[0011]黏土粉，又名粘土粉，主体化学成分是硅铝氧化物，具有可塑性。粘土所起的作用：是粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性；同时具有结合性。[0012]金属硅：金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。[0013]金红石：金红石是就是较纯的二氧化钛，一般含二氧化钛在95％以上，是