6.25M焦炉用硅砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107827472A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711226743.0(22)申请日2017.11.29(71)申请人山西盂县西小坪耐火材料有限公司地址045100山西省阳泉市盂县西小坪村156号(72)发明人郝良军秦迎军张瑞忠(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称6.25M焦炉用硅砖的制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种6.25M焦炉用硅砖的制备方法，配方包括以下重量份的原料，硅石粗粉25～35份，硅石中粉41～47份，细粉10～20份，残硅砖10～20份。通过对耐火原料的颗粒尺寸的合理分布，使耐火硅砖的体积密度、气孔率、机械强度、可塑性、烧成性能和稳定性能指标得到了提高；加入纸浆、矿化剂和石灰乳可增强砖体的可塑性，促进硅石的烧成转化的作用；石灰乳和纸浆加入湿碾前经双层筛网过滤，可以避免烧成后的砖体产生熔洞。CN107827472ACN107827472A权利要求书1/1页1.一种6.25M焦炉用硅砖的制备方法，其特征在于：根据配方将硅石粗粉、硅石中粉、细粉和残硅砖加入湿碾内；再加入矿化剂干混4～5分钟，然后加入石灰乳，碾压10～15分钟后；再加入纸浆，混练至泥料均匀，出碾，成型制坯。2.根据权利要求1所述的一种6.25M焦炉用硅砖的制备方法，其特征在于：所述石灰乳和纸浆经双层筛网过滤；所述泥料经网筛分后成型。3.根据权利要求1所述的一种6.25M焦炉用硅砖的制备方法，其特征在于：矿化剂经过破碎，碎成粒径小于0.088mm的颗粒。2CN107827472A说明书1/4页6.25M焦炉用硅砖的制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种6.25M焦炉用硅砖的制备方法。背景技术[0002]工业领域中，焦炉型大型化、炭化室加宽加高、提高单孔化室产焦量是焦炉的发展方向。国外炭化室高度已达6.25m，这是由于大容积焦炉比传统的小容积焦炉相比，具有占地面积少、煤塔、焦炉机械设备运行数量及操作人员少，焦炉的污染物排放底等优点，同时为适应焦炉大型化，保证炼焦生产，延长焦炉使用寿命，对焦炉用耐火材料质量提出了更高要求，而且该焦炉砖型的设计、复杂程度和外形尺寸都远远超过了传统焦炉的设计，对其理化指标的要求也大大超越了传统小容积焦炉用硅砖的行业标准。[0003]但是目前国内、国外的6.25m焦炉用硅砖由于耐火原料质量、选用上存在差距、原料颗粒细度、尺寸分布不合理、铁含量超标等缺陷，使得6.25m大容积焦炉用硅砖的理化指标往往达不到人们的期望值。发明内容[0004]针对上述问题，本发明提供一种6.25M焦炉用硅砖的制备方法，该硅砖原料颗粒细度、尺寸分布合理，各项理化指标优。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0006]6.25M焦炉用硅砖的制备方法，根据配方将硅石粗粉、硅石中粉、细粉和残硅砖加入湿碾内，再加入矿化剂干混4～5分钟，然后加入石灰乳，碾压10～15分钟后，再加入纸浆，混练至泥料均匀，出碾，成型制坯。[0007]所述石灰乳和纸浆经双层筛网过滤；所述泥料经网筛分后成型。[0008]矿化剂经过破碎，碎成粒径小于0.088mm的颗粒。[0009]上述制备方法中，配方中含有硅石粗粉25～35份，硅石中粉41～47份，细粉10～20份，残硅砖10～20份；硅石粗粉中包括粒径范围在1～3mm，1～0.088mm和<0.088mm的颗粒，各占硅石粗粉重量的64％～74％，24％～34％和1％～2％。[0010]硅石粗粉、硅石中粉和细粉中sio2含量均不低于97.5％。[0011]硅石中粉中包括粒径范围在1～3mm，1～0.088mm和<0.088mm的颗粒，各占硅石中粉重量的1％～2％，64％～74％和24％～34％。[0012]细粉中包括粒径范围在1～0.088mm和<0.088mm的颗粒，各占细分重量的5％～15％和85％～95％。[0013]残硅砖中包括粒径范围在1～3mm，1～0.088mm和<0.088mm的颗粒，各占残硅砖重量的1％～2％，64％～74％和24％～34％。[0014]还包括以下重量份的矿化剂1.9～2.1份，石灰乳7.5～8.5份，纸浆0.9～1.1份。[0015]本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：[0016]细度是指耐火原料的颗粒大小，颗粒尺寸分布是指连续的、不同细度级别范围内，3CN107827472A说明书2/4页各细度级别的颗粒所占的重量百分比，耐火原料的颗