焦炉用高导热硅砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104119081104119081A(43)申请公布日2014.10.29(21)申请号201310146445.6(22)申请日2013.04.25(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号申请人中钢集团耐火材料有限公司(72)发明人甘菲芳薄钧徐志栋郑德胜姜伟忠王玉霞唐莉臧纯勇(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉夏永兴(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B22/02(2006.01)C04B24/38(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称焦炉用高导热硅砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种焦炉用高导热硅砖及其制备方法。一种焦炉用高导热硅砖，其成分按重量百分比为：天然硅石颗粒68.0%～82.0%，天然硅石细粉13.0%～26.0%，添加剂中含分散剂0.5%～2.0%，含硅质非氧化物1.5%～5.0%；矿化剂1.0%～3.0%；结合剂为外加以上物料总重量的+1.5%～3.0%。所述添加剂包括分散剂羧甲基纤维素（CMC），羧甲基纤维素粒度＜0.088mm；硅质非氧化物Si粒度＜0.043mm，其中Si含量＞96wt%。本发明的硅砖具有高导热性和保持硅砖其它综合优良性能，能同时满足焦炉长寿、节能和高效生产的需要。CN104119081ACN10498ACN104119081A权利要求书1/1页1.一种焦炉用高导热硅砖，其特征是：所述高导热硅砖的成分按重量百分比为：天然硅石颗粒68.0%～82.0%，天然硅石细粉13.0%～26.0%，添加剂中含分散剂0.5%～2.0%，含硅质非氧化物1.5%～5.0%；矿化剂1.0%～3.0%；结合剂为外加以上物料总重量的+1.5%～3.0%。2.根据权利要求1所述的焦炉用高导热硅砖，其特征是：所述天然硅石颗粒为3-0mm，细粉为＜0.074mm，天然硅石中SiO2含量≥98.5%。3.根据权利要求1所述的焦炉用高导热硅砖，其特征是：所述结合剂为亚硫酸纸浆废液，比重1.1～1.3。4.根据权利要求1所述的焦炉用高导热硅砖，其特征是：所述添加剂包括分散剂羧甲基纤维素（CMC），羧甲基纤维素粒度＜0.088mm；硅质非氧化物Si粒度＜0.043mm，其中Si含量＞96%。5.根据权利要求1所述的焦炉用高导热硅砖，其特征是：所述矿化剂为铝酸钙水泥，其粒度＜0.043mm，其中Al2O3含量＞65%。6.一种焦炉用高导热硅砖制备方法，其特征是：将硅石原料与添加剂、矿化剂、外加的结合剂按照一定配比送入湿碾机里混练，将混好的物料经过压砖机机压成型，成型后的砖坯被送入干燥器中，干燥器的温度在100～150℃之间，干燥时间为24～48小时；干燥后的砖坯放入隧道窑中烧结，烧成温度为1420～1450℃，保温48～60小时，烧成后即得到所述高导热硅砖。2CN104119081A说明书1/4页焦炉用高导热硅砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及焦炉领域中用的一种硅质耐火材料，尤其涉及一种焦炉用高导热硅砖及其制备方法。背景技术[0002]硅砖是现代大型焦炉砌筑最主要的耐火材料，先进焦炉的设计方向是高效、长寿、节能和环保，硅砖的各项性能直接影响了焦炉技术的先进性。长期以来，人们多关注硅砖的强度、热震、荷重软化等耐火性能，以求焦炉尽可能的长寿命。但随着节能与环保要求的日益严格化，企业要求焦炉在炼焦过程中节省煤气消耗，同时减少COx和NOx的排放。焦炉的节能主要有两种方法：（1）降低炭化室炉墙厚度；（2）提高炭化室炉墙用耐火材料的热导率。但减薄炉墙厚度势必会降低结构单元的强度，导致整体结构强度的降低，最终造成炉墙寿命的下降。所以，在焦炉的节能措施中，炭化室炉墙选用具有高热导率的材料是节能措施中非常合适的选择。因此，作为焦炉上应用的主要耐火材料——硅砖，其导热性能的提高显得尤为重要。[0003]随着硅砖制造技术的发展，各种具有特殊需求的新型硅砖应运而生，比如中国专利200810049567.2公开了一种纳米复合硅砖及其制备方法，该专利技术的特点在于采用了纳米CaCO3、纳米氧化铁、纳米SiO2原料，放入水中利于分散。其硅砖的优势在于耐压强度高，同时可降低烧成温度20℃以节省能源。中国专利200510048575.1公开了一种复合硅砖，该专利的热风炉及焦炉用硅砖强调热震稳定性好、荷重软化点高、耐压强度高的特点，制造中采用了SiC原料，添加剂Na2CO3和铁鳞粉，矿化剂CaO。中国专利20071006241.5公开了一种7.63m焦炉