一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112375986A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011269006.0C22C38/22(2006.01)(22)申请日2020.11.13C22C38/38(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人江苏沙钢集团有限公司C22C33/04(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司(72)发明人赵辉聂文金李冉林涛铸吴玲周子夜芮丰盛丁旭艳(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人殷星(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板及其生产方法。该钢板包括以下按重量百分比的组分：C0.32~0.42%，Si0.2~0.4%，Mn1.2~1.6%，Al0.02~0.05%，Cr1.5~1.8%，Mo0.15~0.25%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素。所述生产方法包括铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹养冶炼、LF精炼、RH真空去氢处理、板坯无氧化保护连铸、板坯再加热、轧制、自然冷却、超声波探伤、回火。本发明钢板成本低、交货周期短、生产厚度规格大，且不需要再正火或淬火热处理，可直接回火后用于制模加工使用，应用前景广。CN112375986ACN112375986A权利要求书1/1页1.一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板，其特征在于，包括以下按重量百分比的组分：C0.32~0.42%，Si0.2~0.4%，Mn1.2~1.6%，Al0.02~0.05%，Cr1.5~1.8%，Mo0.15~0.25%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板，其特征在于，所述塑料模具钢板的厚度为120-165mm，硬度为28-34HRC。3.基于权利要求1所述的一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹养冶炼、LF精炼、RH真空去氢处理、板坯无氧化保护连铸、板坯再加热、轧制、自然冷却、超声波探伤、回火。4.根据权利要求3所述的一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述铁水KR机械搅拌脱硫后，入转炉铁水中S含量≤0.005％。5.根据权利要求3所述的一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述转炉吹氧冶炼、LF炉精炼，在LF精炼炉处理后，钢液S含量≤0.005％。6.根据权利要求3所述的一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，RH真空去氢处理，处理后钢中H含量小于2ppm，处理后喂入硅钙线并进行软搅拌，时间不小于8min。7.根据权利要求3所述的一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，板坯无氧化保护连铸的中间包过热度控制在20±5℃，拉速0.6~0.7m/min。8.根据权利要求3所述的一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，板坯再加热时，温度控制在1180～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm。9.根据权利要求3所述的一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，轧制阶段，坯料连续轧制直接轧至成品厚度并且严格控制带载总道次及道次压下量，第一道次及最后一道次开轧前辅助使用中间冷却功能，厚度120-165mm，总道次≤5，单道次压下量最大至50mm；轧后钢板在冷床上自然冷却，下线温度＜350℃，钢板下线后进行摊开冷却，精整堆垛温度＜80℃。10.根据权利要求3所述的一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，钢板回火温度控制在545℃以上，在炉时间3.5min/mm。2CN112375986A说明书1/4页一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板及其生产方法。背景技术[0002]塑料模具钢作为制造塑料、橡胶制品的成型模具材料，广泛应用于生活用具、交通用具等各类行业塑料制品的制造中。以往沙钢生产塑料模具钢板采用调质或正火加回火热处理状态交货，生产流程较为繁琐。生产过程中主要存在淬火开裂、心部硬度低等问题，同时生产制造成本较高、生产厚度较小且交货周期较长，影响沙钢塑料模具钢板的市场开拓及扩量。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提