一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108441780A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810154726.9(22)申请日2018.02.23(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人范刘群赵坦应传涛冯丹竹李广龙金耀辉(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)B21C37/02(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺(57)摘要本发明提供了一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.24％-0.36％；Si：0.18％-0.32％；Mn：1.2％-1.4％的；P≤0.010％；S≤0.005％；Cr：1.8％-2.1％；Mo：0.20％-0.42％；Ni：0.50％-0.80％；余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺包括转炉冶炼、连铸、板坯再加热、轧制、回火，板坯开轧温度不小于1100℃，终轧温度890～930℃；钢板轧后空冷至200～300℃；空冷后立即入炉进行回火处理，回火温度550～580℃，升温速率1.0～1.4min/mm，净保温时间1.5～2.0min/mm。采用本发明生产的钢板截面硬度均匀，截面硬度差值仅为3HRC，完全符合ASSAB718硬度要求，加工性能良好，可直接用于制模加工。CN108441780ACN108441780A权利要求书1/1页1.一种非调质预硬塑料模具钢钢板，其特征在于：该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.24％-0.36％；Si：0.18％-0.32％；Mn：1.2％-1.4％；P≤0.010％；S≤0.005％；Cr：1.8％-2.1％；Mo：0.20％-0.42％；Ni：0.50％-0.80％；余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述的一种非调质预硬塑料模具钢钢板的制备工艺，其特征在于：包括转炉冶炼、连铸、板坯再加热、轧制、回火，轧制：板坯开轧温度不小于1100℃，在轧制过程用高压水充分除鳞，终轧温度890～930℃；钢板轧后空冷至200～300℃；回火：空冷后立即入炉进行回火处理，回火温度550～580℃，升温速率1.0～1.4min/mm，净保温时间1.5～2.0min/mm。2CN108441780A说明书1/4页一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于金属材料领域，尤其涉及塑料模具钢钢板及其制备工艺。背景技术[0002]注塑为大批量生产形状复杂、表面平整、尺寸精度要求高的塑料产品提供了一种高效经济的生产方法，近年来随着汽车轻量化的要求，以及家用电器、电子通讯设备等行业的蓬勃发展，汽车工业及家电、通讯制造业中注塑件越来越多地使用。注塑模由于生产周期长、投资大、制造精度高，造价昂贵，长期的生产运营使得模具制造商已经把重点聚焦到获得更长的模具寿命上，即“模具风险控制”。所谓“模具风险”，是指模具设计、模具原材料选购及热处理、模具制造、使用过程中，由各环节中存在的问题引发损失所带来的风险。而模具钢的品质是抵御“模具风险”的前提和保证。实践表明，塑料模具钢的截面硬度均匀性对注塑件的良品率及模具寿命有重要影响。通常，为避免热处理过程中模具发生变形和产生裂纹，塑料模具在开模前通常要进行预硬化处理，使其具有较高的性能稳定性及良好的硬度均匀性。[0003]目前公开的具有良好组织及硬度均匀性的塑料模具钢发明较多。从成分上看，发明CN101002638A，CN101792886A，CN102286698A等，其成分中均含有0.6％-2.4％不同含量的Mo或Ni，生产成本较高。工艺方面，对于目前已有的塑料模具钢钢板的专利或现有产品中，一部分采用模铸生产，如发明CN102899571A，CN102312168A；一部分采用锻造工艺，如发明CN102286698A，CN102198504A，CN102650021A；一部分采用控轧控冷，如发明CN102268599A，CN103981447A，CN103757544A，CN101760701A；还有一部分采用离线热处理的方法，如发明CN103710625A，采用850-900正火+400-600回火，发明CN103981451A，采用热轧+500-530回火，发明CN101805820A，采用下线进入350-450的缓冷坑，发明CN104164549A，采用450-600回火。[0004]采用调质工艺处理时，钢板不同厚度截面冷速不同导致硬度不均