一种调质预硬型塑料模具钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564457A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110710417.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2021.06.25C22C38/22(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人江苏沙钢集团有限公司C21D6/00(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰C21D8/02(2006.01)镇沙钢科技大楼C22C33/04(2006.01)申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司(72)发明人赵辉聂文金吴玲李冉林涛铸(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人钱超(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种调质预硬型塑料模具钢板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种调质预硬型塑料模具钢板及其制备方法，该方法适用的钢板厚度≤120mm，该方法包括如下步骤：配置钢种成分、铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、轧制、下线堆冷出堆、超声波探伤、淬火、回火、带温切割取样、入库。钢板包含的成分及重量百分比为：C0.38~0.43%，Si0.15~0.35%，Mn0.6~0.8%，Al0.02~0.05%，Cr0.9~1.2%，Mo0.15~0.25%，P≤0.02%，S≤0.015%，N≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素。本发明的调质预硬型塑料模具钢板具有良好的综合性能，生产制造成本低，可直接用于制模加工，具有良好的应用前景。CN113564457ACN113564457A权利要求书1/2页1.一种调质预硬型塑料模具钢板，其特征在于，所述调质预硬型塑料模具钢板包含的成分及重量百分比为：C0.38~0.43%，Si0.15~0.35%，Mn0.6~0.8%，Al0.02~0.05%，Cr0.9~1.2%，Mo0.15~0.25%，P≤0.02%，S≤0.015%，N≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素。2.一种如权利要求1所述的调质预硬型塑料模具钢板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：配置钢种成分、铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、轧制、下线堆冷出堆、超声波探伤、淬火、回火、带温切割取样、入库；其中连铸板坯实施热装热送，板坯入炉温度大于300℃；板坯再加热温度1180～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；轧制阶段单道次压下量最大至50mm，以最少道次轧制结束；钢板快速下线后堆垛缓冷，堆垛温度＞300℃，拆垛温度＜50℃；钢板淬火温度890℃，在炉时间2.0min/mm；钢板回火温度不低于580℃，在炉时间3.5min/mm。3.根据权利要求2所述的调质预硬型塑料模具钢板的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：（1）按照调质预硬型塑料模具钢板成分及重量百分比配置钢种：C0.38~0.43%，Si0.15~0.35%，Mn0.6~0.8%，Al0.02~0.05%，Cr0.9~1.2%，Mo0.15~0.25%，P≤0.02%，S≤0.015%，N≤0.005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；（2）铁水KR机械搅拌脱硫，KR脱硫处理后，铁水S含量≤0.005%；（3）转炉吹氧冶炼、LF炉精炼，在LF精炼炉处理后，钢液S含量≤0.005%；（4）RH炉真空去氢处理，RH真空处理后，钢中H含量小于2ppm；（5）RH结束后喂入硅钙线并进行软搅拌，时间不小于5min；（6）板坯连铸阶段进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在20±5℃，拉速0.6~0.7m/min；（7）板坯再加热阶段，温度控制在1180～1250℃，在炉时间不小于1.0min/mm；（8）轧制阶段，单道次压下量最大至50mm；（9）轧后钢板快速下线堆垛缓冷，堆垛温度＞300℃，拆垛温度＜50℃；（10）超声波探伤满足GB/T2970中Ⅰ级要求；（11）钢板淬火温度890℃，在炉时间2.0min/mm；（12）钢板回火温度不低于580℃，在炉时间3.5min/mm；（13）带温切割取样检测钢板机械性能；（14）钢板屈服强度Rel≥700MPa，抗拉强度Rm≥900MPa，延伸率A≥12%，常温冲击≥68J；（15）入库。4.根据权利要求2所述的调质预硬型塑料模具钢板的制备方法，其特征在于，所述的调质预硬型塑料模具钢板适用厚度≤120mm。5.根据权利要求2所述的调质预硬型塑料模具钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板下线堆冷出堆时，堆垛温度＞